BSP1035SL Slider MIM Components

Precision injection molding uses raw materials purchased from raw material manufacturers. First of all, the raw materials have undergone strict factory inspection, and there will be no changes between different batches of raw materials.

Pošaljite upit

Predstavljanje dijelova za brizganje metala BSP1035SL Slider MIM

Model: BSP-1035SL

Primjenjivi modeli: Univerzalni sekač za vlakna

Japan IKO precizna lopta klizna grupa (klizač)

BSP serija

Za gore navedene modele, možete kontaktirati zhongwei precizne dijelove radi konsultacija o proizvodu

Titanium Injection Moulding BSP1035SL Slider MIM Components
Stavka	Materijal	Proizvodni proces		Temperatura sinterovanja		Mould	Custom
BSP1035SL Slider	17-4	Injekciono prešanje metala		1500 stepeni		Da se prilagodi	Da
Hemijski sastav	C: Manje ili jednako 0.07 Mn: Manje ili jednako 1.00 I: Manje ili jednako 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Manje ili jednako 0.04 S: Manje ili jednako 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Dostupni materijali	Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, cementni karbid, legura za visoke temperature (718, 713)
Završi	Dimenzionalna tačnost		Gustoća proizvoda		Tretman izgleda			Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）		92-95 posto		Mirror Reflection			0.03g-400g）
Mehanička svojstva	Vlačna čvrstoća σb (MPa): starenje na 480 stepeni, veća ili jednaka 1310; starenje na 550 stepeni, veće ili jednako 1060; starenje na 580 stepeni, veće ili jednako 1000; starenje na 620 stepeni, veće ili jednako 930 Uslovna granica tečenja σ0.2 (MPa): starenje na 480 stepeni, veće ili jednako 1180; starenje na 550 stepeni, veće ili jednako 1000; starenje na 580 stepeni, veće ili jednako 865; starenje na 620 stepeni, veće ili jednako 725 Izduženje δ5 (procenti): starenje na 480 stepeni, veće ili jednako 10; starenje na 550 stepeni, veće ili jednako 12; starenje na 580 stepeni, veće ili jednako 13; starenje na 620 stepeni, veće ili jednako 16 Skupljanje površine ψ ( posto ): starenje na 480 stepeni, veće ili jednako 40; starenje na 550 stepeni, veće ili jednako 45; starenje na 580 stepeni, veće ili jednako 45; starenje na 620 stepeni, veće ili jednako 50 Tvrdoća: čvrsta otopina, manja ili jednaka 363HB i manja ili jednaka 38HRC; starenje na 480 stepeni, veće ili jednako 375HB i veće ili jednako 40HRC; starenje na 550 stepeni, veće ili jednako 331HB i veće ili jednako 35HRC; starenje na 580 stepeni, veće ili jednako 302HB i veće ili jednako 31HRC; starenje na 620 stepeni, veće ili jednako 277HB i veće ili jednako 28HRC
Termičku obradu	Specifikacije termičke obrade: 1) Brzo hlađenje na 1020-1060 stepen u rastvoru; 2) Starenje na 480 stepeni, nakon tretmana rastvorom, hlađenje vazduhom na 470-490 stepen; 3) Starenje na 550 stepeni, vazdušno hlađenje na 540-560 stepen nakon tretmana rastvorom; 4) Starenje na 580 stepeni, nakon tretmana rastvorom, hlađenje vazduhom na 570-590 stepen; 5) Starenje na 620 stepeni, nakon tretmana rastvorom, hlađenje vazduhom na 610-630 stepen. Metalografska struktura: Strukturu karakteriše taložno očvršćavanje.

MIM tehničke tačke

U kombinaciji s našom trenutnom stvarnom situacijom, standardizacija MIM kalupa je teža od brizganja, a različiti nestabilni faktori moraju se postepeno smanjivati.

1. Neki od loših MIM kalupa mogu se direktno manifestirati nakon oblikovanja, a neki moraju biti otopljeni i sinterirani da bi se manifestirali.

2. Bilo da je brizganje ili MIM oblikovanje složen proces koji uključuje osam elemenata čovjeka, stroja, materijala, metode (procesa), prstena, kalupa, mjerenja (inspekcije) i dizajna (dizajn proizvoda), desetine varijabli, ove varijable su interakciju. Stoga postoji više načina za rješavanje problema. Isto tako, rješenje jednog problema može dovesti do drugog oblika kvara.

MIM standardizacija

Precizno brizganje koristi sirovine kupljene od proizvođača sirovina. Prije svega, sirovine su podvrgnute strogim fabričkim pregledima i neće biti promjena između različitih serija sirovina. Međutim, postoje određene razlike u fluidnosti između različitih serija naših sirovina. Čak i ako se koristi originalna mašina, originalni kalup i originalni parametri, udaljenost protoka između prethodne serije i sljedeće serije kratkih snimaka je ponekad drugačija, tako da neke Prilikom pokretanja proizvodnje, parametre je potrebno ponovo prilagoditi kako bi se prilagodili promjenama u fluidnosti sirovina.

Drugo, sirovine za brizganje uglavnom ne dodaju reciklirane materijale (za pojedinačne proizvode sa niskim zahtjevima, čak i ako se dodaju reciklirani materijali, postotak dodanih materijala je vrlo nizak, a često se dodaju samo primarni i sekundarni reciklirani materijali, a to je potrebno da se prvo eksperimentalno potvrdi da udio i broj dodataka utječu na kvalitetu proizvoda. Standardni uvjeti oblikovanja će biti napisani nakon što nema utjecaja, a sirovine će se kontrolirati u skladu s tim). Stoga, injekcijsko prešanje samo treba podesiti temperaturu sušenja, temperaturu topljenja, temperaturu kalupa, brzinu vijka, povratni pritisak i vrijeme zadržavanja koje zahtijeva tabela fizičkih svojstava, a karakteristike rastaljene sirovine se neće promijeniti.

MIM oblikovanje je drugačije. Iz perspektive ekonomskog troška sirovina, općenito je potrebno dodati 50 posto recikliranog materijala, ili čak koristiti 100 posto recikliranog materijala, a naša vremena recikliranja sirovina nisu kontrolirana. Kako oksidacija postaje sve ozbiljnija, viskoznost i fluidnost sirovina će se sve više mijenjati, a proces oblikovanja mora se stalno prilagođavati promjenom karakteristika sirovina, a proizvodnja će biti nestabilna. Zbog toga trebamo napraviti eksperimente o vremenima oporavka sirovina i udjelu recikliranih materijala, te donijeti propise o udjelu i vremenu recikliranja nakon provjere.

Faktori koji mijenjaju sirovine

Viskoznost sirovine treba da bude u idealnom opsegu za uspešno oblikovanje. Prenizak viskozitet može dovesti do odvajanja praha i veziva tokom oblikovanja. S druge strane, preveliki viskozitet može narušiti proces miješanja i oblikovanja. U procesu proizvodnje sirovina ulazi u vodu, a ubrizgana sirovina propada, što se ne može pronaći na vrijeme. Umjesto toga, prilagođavaju se standardni parametri, što čini problem nemogućim za rješavanje. U procesu proizvodnje koristi se pogrešan materijal, a zbog razlike u fluidnosti različitih sirovina nastaju problemi u kalupu.

Kako testirati viskoznost i fluidnost sirovina da bi se osiguralo da je svaka serija sirovina kvalifikovana?

1. Viskoznost se može mjeriti raznim tehnikama. Za polimere je opisan uobičajeni indeks omekšavanja, odnosno težina u gramima dobivena ekstrudiranjem polimera iz cilindrične matrice pod određenim pritiskom u roku od 10 minuta. Detalji ispitivanja zavise od opsega viskoznosti i materijala. Ogromna većina smjesa za brizganje praha nije njutnovska, što nije pogodno za jednostavne indikatore, a viskoznost treba mjeriti u okviru određenog raspona uslova. Ovi uslovi odražavaju željene uslove u operaciji oblikovanja.

2. Uobičajene tehnike mjerenja sistema za brizganje praha zasnovane su na kapilarnoj ekstruzionoj matrici, rotirajućem koaksijalnom cilindru, rotirajućoj paralelnoj ploči, mjerenju momenta hibridnog reometra i testu rotirajućih konusa na ploči. Međutim, rezultati mjerenja su vrlo osjetljivi na uređaj koji se koristi, što je mana.

3. Kapilarni reometar: Pošto se kapilarni reometar dobro slaže sa viskozitetom i brzinom smicanja koji se susreću u praksi, najkorisniji je u mjerenju karakteristika hranjenja kod brizganja praha. Pad pritiska i protok tokom protoka.

4. Osim toga, postoji jednostavna i gruba metoda za testiranje fluidnosti sirovina, a to je korištenje međunarodne standardne metode ispitivanja kalupa za komarace:

Dužina spirale je 165 cm, dubina protočnog kanala 3 mm, a širina 4,8 mm. Testirajte dužinu spiralne linije ispunjene sirovinama pod standardnom mašinom i standardnim uslovima kalupa kako biste bili sigurni da je protok sirovina u proizvodnji konzistentan za svaku seriju.