Koje su tehnologije sabijanja metalurgije praha?

Koje su tehnologije sabijanja metalurgije praha?

Oni koji poznaju tehnologiju obrade metalurgije praha znaju da je trenutna tehnologija obrade metalurgije praha relativno napredna, tj.brizganje metala(MIM) tehnologija imetalurgija praha(PM) tehnologija kompaktnog oblikovanja. Obje ove tehnologije imaju svoje prednosti. Ako ne poznajete tehnologiju sabijanja metalurgije praha, trebali biste pogledati sljedeće sadržaje predstavljene u Zhongwei Precision Brief-u.

Za referencu postoji nekoliko vrsta tehnologije prešanja metalurgije praha:

Presing velikom brzinom:

Visokobrzinsko presovanje usvaja hidrauličnu udarnu mašinu, koja ima mnogo sličnosti sa tradicionalnim presovanjem, ali ključno je da je brzina presovanja 500~1000 puta veća od tradicionalnog presovanja, a brzina glave je do 2~30m /s, tako da je pogodan za masovnu proizvodnju. Čekić na hidraulični pogon (5~1200 kg) može proizvesti jak udarni talas. U roku od 0,02s, energija presovanja se prenosi na prah kroz kalup za presovanje radi zgušnjavanja. Kvaliteta čekića i brzina udara određuju energiju pritiska i stepen zgušnjavanja.

Tehnologija dinamičkog magnetnog sabijanja:

Prašak se pakuje u provodljivu posudu (plašt) i stavlja u centralnu šupljinu zavojnice magnetnog polja velike snage. Kada se kondenzator isprazni, visoka impulsna struja se prenosi na zavojnicu u roku od nekoliko mikrosekundi, u šupljini zavojnice se formira magnetsko polje i indukovana struja se stvara u omotaču. Inducirana struja stupa u interakciju s primijenjenim magnetskim poljem kako bi proizvela magnetnu silu koja komprimira omotač izvana prema unutra, tako da se prah može komprimirati u dvije dimenzije. Cijeli proces pritiska je kraći od 1 ms.

Tehnologija brze izrade prototipa:

Metoda laserskog sinteriranja je odabrana za proizvodnju plastičnih prototipova korištenjem laserskih zraka za sinteriranje sloj po sloj. Sada se mogu odabrati različiti puderi, uključujući metalni prah i keramički prah. Lasersko sinterovanje je odabrano kao metalni prah za direktnu proizvodnju funkcionalnih delova. Ovo je izazvalo veliki interes u industriji jer štedi vrijeme i smanjuje troškove u procesu razvoja proizvoda.

Tehnologija oblikovanja toplog sabijanja:

Tehnologija toplog zbijanja je tehnologija koja dodaje novo visokotemperaturno mazivo u smjesu, zatim zagrijava prah i kalup na oko 423K za kruto oblikovanje i na kraju koristi tradicionalni proces sinteriranja za sinteriranje. To je razvoj i proširenje obične tehnologije oblikovanja, a međunarodna industrija metalurgije praha ga hvali kao novu tehnologiju oblikovanja koja "uvodi novu eru u primjeni dijelova metalurgije crnog praha" i "dovodi do revolucije u metalurgiji praha tehnologija“.

Tehnologija toplog sabijanja protoka:

Tehnologija protočnog toplog zbijanja temelji se na tehnologiji toplog zbijanja i kombinira prednosti brizganja metala. Dodavanjem odgovarajuće količine finog praha i povećanjem sadržaja maziva, fluidnost, kapacitet punjenja i sposobnost oblikovanja miješanog praha su znatno poboljšani. Ovaj proces ima za cilj poboljšanje formabilnosti praškastih materijala podešavanjem gustine punjenja praha i sadržaja maziva. To je proces formiranja između brizganja metala i tradicionalnog kalupa.

Ovo je kraj uvoda o tehnologiji presovanja u metalurgiji praha. Mnogi dijelovi metalurgije praha koriste brizganje ili prešanje, a konačni učinak će biti drugačiji, a cijena će također biti drugačija. Dakle, morate znati relevantno znanje o tehničkom oblikovanju prije nego što odaberete tehnologiju obrade.