Keramički dijelovi od magnezijevog oksida

Keramika od magnezijevog oksida je materijal na bazi magnezijum oksida koji se koristi u debeloslojnim integriranim kolima. Keramika od magnezijum oksida ima dobru provodljivost, mehaničku čvrstoću i otpornost na visoke temperature.

Zhongwei Precision je posvećen pružanju domaćih i stranih kupaca naprednim keramičkim dijelovima od magnezijevog oksida visoke čvrstoće, visoke žilavosti, otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. tehnološke kompanije. Sa raznovrsnom savremenom visokopreciznom opremom, samostalno je realizovao završetak celokupnog procesa proizvodnje keramičkih delova od pripreme keramičkog praha, zelenog oblikovanja tela, visokotemperaturnog sinterovanja do završne obrade keramičkih materijala.

Product Description

1. Standardi implementacije: kompanija striktno primjenjuje ISO9001 certifikat, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: fugiranje, brizganje, livenje trake, izostatičko prešanje, 3D štampa

4. Dostupni materijali za keramiku:

Uglavnom proizvodi gotove keramičke šipke, keramičke cijevi, keramičke prstenove, keramičke ploče, keramičke gumene čaše, keramičke oštrice i druge keramičke strukture posebnog oblika. Glavni keramički materijali su glinica, cirkonijum, silicijum karbid, silicijum nitrid i keramika aluminijum nitrida. Otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i alkalije, antimagnetna otpornost na pritisak. I 3D štampa, itd. se prilagođavaju prema zahtjevima kupaca.

Kombinovana cijev, njena visoka otpornost na habanje efikasno je otporna na habanje materijala i udarce.

Karakteristika proizvoda

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm na sobnoj temperaturi, a otpornost naglo opada sa porastom temperature. Keramički dijelovi od magnezijevog oksida su tipični osnovni vatrostalni materijali, koji mogu stabilno raditi do 2400 stupnjeva u oksidirajućoj atmosferi ili zaštiti dušika; MgO će se raspasti u redukcionoj atmosferi i ispariti u obliku metalnog magnezijuma, i početi da se ispari u vakuumu na 1600 stepeni; Fe, Zn, Pb, Cu, M i drugi metali nemaju redukciono dejstvo na njega. MgO keramika se može koristiti kao lončići za topljenje metala, a pogodna je i za topljenje uranijuma visoke čistoće i torija u industriji atomske energije; mogu se koristiti i kao zaštitne navlake za termoelemente. Može se koristiti kao radna ploča i materijal za prijenos infracrvenog zračenja itd.

Danas je keramička tehnologija i tehnologija proizvodnje moje zemlje na vodećem nivou u svijetu i nosi naziv „Porcelanska prijestolnica“. Daljnjim razvojem moderne tehnologije, postepeno je prepoznata značajna upotreba magnezijum oksida u proizvodnji keramike. Danas ću predstaviti posebnu namjenu elektronske keramike. Uloga magnezijum oksida.

Oksidna keramika se uglavnom koristi za elektronsku keramiku. Magnezijum oksid je glavna sirovina u oksidnoj keramici zbog svoje velike površinske aktivnosti i visokih temperaturnih karakteristika. U istraživanju i razvoju keramičkih materijala od magnezijum oksida visoke čistoće i velike gustine, magnezij oksid koristi magnezijev oksid čistoće veće od 99 posto kao sirovinu kako bi se osigurala čistoća keramike magnezijum oksida sa svojim vlastitim karakteristikama.

Kao važan neorganski hemijski proizvod, magnezijev oksid ima širok spektar upotreba, uglavnom se koristi u vatrostalnim materijalima i rafinaciji metala magnezijuma, a zatim sledi celuloza, ekstrakcija uranijuma, građevinski materijali, đubriva, guma, plastika i lepkovi. Japan, Sjedinjene Američke Države, Njemačka i druge zemlje sprovele su istraživanja na prahu magnezijum oksida, među kojima je Japan na vodećoj poziciji. Japanske kompanije koriste metalni magnezijum kao sirovinu i koriste tehnologiju oksidacije u gasnoj fazi za razvoj praha magnezijum oksida visoke čistoće sa čistoćom većom od 99,95 procenata i prosečnom veličinom čestica od 10 nm. Čisti magnezijum oksid. U smislu primjene, Japan je uspješno razvio prozirnu keramiku na tankoj ploči od magnezijum oksida. Proizvod ima dobru žilavost i temperaturu otpornu na toplotu do 2800 stepeni. Kompanija je obezbedila uzorke za industrije kao što su avijacija, elektronika i optičke komponente.

Osim toga, magnezijev oksid se može koristiti i za pripremu keramičkih jezgara od magnezijum oksida u keramici. Izrađena keramička jezgra od magnezijum oksida imaju glatku površinu odlivaka, što nadoknađuje veliki broj pora i lepljenja u unutrašnjim rupama odlivaka kada se takvi materijali liveju sa jezgrom na bazi silikona. Defekti kao što je pijesak; odlična topljivost i gubitak, može se dobro otopiti u slaboj kiselini, kratko vrijeme uklanjanja jezgre, jednostavna oprema za uklanjanje jezgre, nezagađujući, siguran i pouzdan proces uklanjanja jezgre, smanjujući troškove preciznog livenja; livenje šupljih odlivaka tankih zidova ne dolazi do vrućeg pucanja; visoka dimenzionalna preciznost jezgra; dovoljne čvrstoće, nije deformisan ili slomljen tokom modeliranja, rukovanja i opterećenja peći. Zajedno sa glinicom, mogu se pripremiti fuzionisane keramičke čestice, a keramički delovi magnezijum oksida mogu se široko koristiti u oblasti abraziva. Zajedno sa oksidima rijetkih zemalja kao pomoćnim sredstvima za sinterovanje za pripremu keramike od silicijum nitrida, može efikasno i ekonomično proizvoditi proizvode različitih složenih oblika, kao što su rezni alati, zaptivni prstenovi, ležajevi, mlaznice i različiti visokotemperaturni, habajući i korozivni proizvodi, itd. Priprema keramičkih materijala visoke žilavosti.

Keramika od magnezijum oksida se generalno sinteruje vrućim prešanjem i vrućim izostatičkim prešanjem, ali još uvijek postoje neki nedostaci u sinteriranju pod normalnim pritiskom. Sinterovanje vrućim presovanjem pomaže česticama praha da u potpunosti kontaktiraju i provedu difuziju, čime se smanjuje temperatura sinteriranja magnezijeve keramike i skraćuje vrijeme sinteriranja. Temperatura sinterovanja vrućim izostatskim presovanjem može dovršiti sinterovanje i zgušnjavanje keramike na mnogo nižoj temperaturi od ostalih metoda sinterovanja i efikasno inhibirati štetne reakcije magnezijeve keramike na visokim temperaturama.

Proces nakon sinterovanja

Oprema za obradu: opremljena CNC mašinom za graviranje, brušenje bez centra, unutrašnje i spoljašnje cilindrično brušenje, površinsko brušenje, CNC strug za obradu, rezanje žice, tokarenje, glodanje, brušenje i drugu opremu za proizvodnju i testiranje visoke preciznosti.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za testiranje: instrument za mjerenje zaobljenosti, trokoordinatni mjerni instrument, instrument za mjerenje koordinata slike, šesterokutni trokoordinatni mjerni instrument, instrument za mjerenje slike, instrument za mjerenje gustine, instrument za mjerenje glatkoće, mikro Vickers tester tvrdoće.