Keramički dijelovi od kalajnog oksida

Keramički dijelovi od kalajnog oksida su keramika s kalajnim oksidom kao glavnom komponentom.

Čvrstoća na savijanje je 80MPa. Koeficijent linearne ekspanzije (4.5-5)×10-6/ stepen . Ima odličnu otpornost na koroziju na staklenu otopljenu sol i taljenje obojenih metala na visokoj temperaturi, dobru otpornost na nagle promjene temperature i dobru električnu provodljivost. Nakon što se sirovina od kalajnog oksida obradi doziranjem i općom keramičkom tehnologijom, zeleno tijelo se sinterira u oksidirajućoj atmosferi na 1500-1550 stepenu. Koristi se kao staklena elektrofuziona elektroda, lončić za topljenje stakla, itd.

Zhongwei Precision je posvećen pružanju domaćih i stranih kupaca naprednom keramikom visoke čvrstoće, visoke žilavosti, otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. To je visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju industrijskih preciznih naprednih keramičkih proizvoda u području precizne keramike. Sa raznovrsnom savremenom visokopreciznom opremom, samostalno je realizovao završetak celokupnog procesa proizvodnje keramičkih delova od pripreme keramičkog praha, zelenog oblikovanja tela, visokotemperaturnog sinterovanja do završne obrade keramičkih materijala.

Product Description

1. Standardi implementacije: kompanija striktno primjenjuje ISO9001 certifikat, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: fugiranje, brizganje, livenje trake, izostatičko prešanje, 3D štampa

4. Dostupni materijali za keramiku:

Uglavnom proizvodi gotove keramičke šipke, keramičke cijevi, keramičke prstenove, keramičke ploče, keramičke gumene čaše, keramičke oštrice i druge keramičke strukture posebnog oblika. Glavni keramički materijali su glinica, cirkonijum, silicijum karbid, silicijum nitrid i keramika aluminijum nitrida. Otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i alkalije, antimagnetna otpornost na pritisak. I 3D štampa, itd. se prilagođavaju prema zahtjevima kupaca.

Kombinovana cijev, njena visoka otpornost na habanje efikasno je otporna na habanje materijala i udarce.

Performanse proizvoda

1. Keramika od kalajnog oksida

Kalitar dioksid je poluvodič n-tipa sa fino dispergovanim bijelim prahom. To je odličan transparentni provodljivi materijal. Oba imaju široku perspektivu primjene i ujedno su prvi komercijalni transparentni provodljivi materijali. Da bi se poboljšala njihova provodljivost i stabilnost u industriji, često se dopiraju. Na primjer, dopiranje sa elementima kao što su Sb, V i Ni može dovesti do drastičnog povećanja provodljivosti. Keramički materijal na bazi kositrnog dioksida ne samo da ima dobru električnu provodljivost i veliku gustoću, već ima i visoku temperaturnu otpornost, visoku temperaturu ponovnog omekšavanja i odličnu otpornost na koroziju, tako da se keramički dijelovi od kalajnog oksida mogu koristiti kao elektrodni materijali za visokotemperaturno zagrijavanje. kao što su lončići, zaštitna navlaka za termoelemente i obloge hemijske opreme, itd.

2. Osobine SnO2 keramike

Koeficijent termičke ekspanzije SnO2 keramike je mali (1/2 od aluminijske keramike), toplinska provodljivost je visoka, a termička stabilnost je veća od one kod aluminijske keramike i cirkonijum keramike. Stopa isparavanja SnO2 keramike je niska na 1400 stepeni, a isparavanje je jako iznad 1500 stepeni. Zbog toga se SnO2 keramika može koristiti samo u atmosferi kiseonika ispod 1500 stepeni.

Specifična otpornost čiste SnO2 keramike na sobnoj temperaturi je 1010~1011Ω·cm. Međutim, dodavanje dvovalentnih ili trovalentnih metalnih oksida će smanjiti njegovu specifičnu otpornost. Na primjer, nakon dodavanja Sb2O3 i CuO, specifični otpor SnO2 se smanjuje za 7 do 8 redova veličine.

SnO2 keramika ima jaku otpornost na eroziju staklene tečnosti. Na 1200 stepeni, otpornost na koroziju SnO2 keramičke elektrode na kalcijum staklo je 1-2 puta veća od otpornosti topljenog korunda. Na 1500 stepeni otpornost na alkalnu koroziju je 4 puta veća od otpornosti na topljeni korund. Takođe je otporan na koroziju od olovnog stakla, arsenskog stakla, gvozdenog stakla, bakarnog stakla.

3. Priprema SnO2 keramike

Keramika od kalajnog oksida je obično napravljena od SnO2, a sadržaj SnO2 je oko 96 do 98 procenata, vidi tabelu 1. Prilikom pripreme praznih delova, moraju se dodati neki aditivi. Prema različitim zahtjevima za performanse proizvoda, aditivi se dijele u dvije kategorije. Jedan su aditivi koji promovišu sinterovanje. Takvi aditivi uključuju okside metala kao što su zlato, srebro, bakar, željezo, nikl i cink. Drugi je aditiv za smanjenje otpornosti, uglavnom oksidi arsena, antimona, bakra, uranijuma, stroncijuma, niobija, itd. Dodatna količina je određena zahtjevima performansi proizvoda, općenito 0.5 posto do 2 postotak (masa).

Tabela 1. Sastav aditiva za keramičke dijelove od kalaj oksida

Vatrostalna temperatura nije niža od 1900 stepeni, a sastoji se od ravnoosnih čestica kalaj dioksida standardne optičke konstantne veličine 3~8μm. Formiranje se obično koristi suvim presovanjem ili fugiranjem. Keramika od kalajnog oksida se obično peče u oksidacionoj atmosferi na temperaturi od 1450~1500 stepeni. Atmosfera sredine koja okružuje utiče na električnu provodljivost SnO2 keramike. Kada je parcijalni pritisak kiseonika visok, molekuli kiseonika će ući u rešetku čvrste faze da bi stvorili elektronsku provodljivost p-tipa; kada je parcijalni pritisak kiseonika nizak, kao što je u redukcionoj atmosferi, kristalna rešetka ima manjak kiseonika, a elektroni n-tipa se stvaraju provodljivi. Generalno, SnO2 je uglavnom jonski provodljiv.

U cilju poboljšanja električne provodljivosti SnO2 keramike na sobnoj temperaturi i stabilnosti električne provodljivosti na različitim temperaturama, može se koristiti proces obrade u gasnoj fazi i termičke obrade. Tretman u gasnoj fazi je korištenje isparene pare kalajnog halida (kao što je SnCl2, SnCl4, SnBrCl3, itd.) i miješanog plina koji sadrži slobodni kisik da se taloži duboko na površini proizvoda kako bi se proizvela gusta jedinjenja visoke provodljivosti (kao što je npr. SnO) ili kermeti u porama. . Toplotna obrada je da se keramika od kalajnog oksida zagreje na 1200 stepeni C i prođe inertni gas (kao što je azot, argon, itd.) kako bi se smanjila otpornost na sobnoj temperaturi za 6 do 7 redova veličine. Učinak modifikacije vakuuma je bolji od inertnog plina.

4. Upotreba SnO2 keramike

Zbog malog koeficijenta toplotnog širenja, velike toplotne provodljivosti i dobre toplotne stabilnosti SnO2 keramike, može se koristiti kao toplotno provodljivi materijal za visoke temperature. Zbog svoje visoke električne provodljivosti na visokim temperaturama, može se koristiti kao visokotemperaturni provodljivi materijal. A zbog svoje jake alkalne otpornosti, može se koristiti kao elektrode za specijalne lončiće i staklene kondenzatore.

Proces nakon sinterovanja

Oprema za obradu: opremljena CNC mašinom za graviranje, brušenje bez centra, unutrašnje i spoljašnje cilindrično brušenje, površinsko brušenje, CNC strug za obradu, rezanje žice, tokarenje, glodanje, brušenje i drugu opremu za proizvodnju i testiranje visoke preciznosti.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za testiranje: instrument za mjerenje zaobljenosti, trokoordinatni mjerni instrument, instrument za mjerenje koordinata slike, šesterokutni trokoordinatni mjerni instrument, instrument za mjerenje slike, instrument za mjerenje gustine, instrument za mjerenje glatkoće, mikro Vickers tester tvrdoće.