Oštrica od legure volfram-kobalta sa osam zuba

opis proizvoda

WC-Co tvrda legura, legura volfram-kobalta se takođe naziva volfram karbid-kobalt cementni karbid. Cementirani karbid sastavljen od volframovog karbida i metala kobalta. Prema sadržaju kobalta, može se podijeliti u tri vrste: visoki kobalt (20 posto ~ 30 posto), srednji kobalt (10 posto ~ 15 posto) i niski kobalt (3 posto ~ 8 posto); prema veličini WC zrna, može se podijeliti na mikrokristalne. Postoje četiri vrste legura: zrnaste, finozrnate, srednje zrnaste i krupnozrnate; prema namjeni, mogu se podijeliti u tri kategorije: alati za rezanje volframa, alati za rudarstvo i alati otporni na habanje.

Performanse legure volfram-kobalta povezane su sa sastavom legure, strukturom i proizvodnim procesom. Među najvažnijim faktorima su: sastav i sadržaj veznog metala. Legura volfram-kobalta je prah vatrostalnog metala visoke tvrdoće, koji se sabija i sinteruje sa metalima kao što su kobalt ili nikl kao vezivo. Karbidi u njemu su tvrđi i otporniji na visoke temperature. U industriji, alati za rezanje brzog čelika teško se mogu rezati materijale velike tvrdoće, kao što je kaljeni čelik ili materijali veće tvrdoće. Alati od brzoreznog čelika režu opće crne metale. Zbog ograničenja otpornosti na toplinu, njihova brzina rezanja i efikasnost proizvodnje su još uvijek na niskom nivou. Stoga je pojava materijala za rezne alate od legure volfram-kobalta donijela skok u efikasnosti proizvodnje rezanja.

Zbog svoje visoke čvrstoće na savijanje, tlačne čvrstoće, udarne žilavosti, modula elastičnosti i malog koeficijenta toplinskog širenja, legura volfram-kobalta je najveća i najčešće korištena vrsta cementnog karbida. Obično se čvrstoća na savijanje i lomna žilavost sječiva sa osam zubaca od legure volfram-kobalta povećavaju s povećanjem sadržaja kobalta, dok se tvrdoća smanjuje. Izgled prevlake od legure volfram-kobalta je blizak kao kod prevlake hroma, a disperzija i pokrivenost rastvora za prevlačenje su dobri. Ispitivanjem uticaja natrijevog volframata, kobalt sulfata, aditiva, gustoće struje i pH vrijednosti na sadržaj volframa i performanse premaza, utvrđeno je da legura volfram-kobalta ima dobru otpornost na koroziju, toplinsku otpornost i otpornost na habanje, i može se koristiti kao alat za rezanje. Obrađuje liveno gvožđe, obojene metale, nemetale, legure otporne na toplotu, legure titanijuma i nerđajući čelik, itd., a može se koristiti i kao produžni kalupi, delovi otporni na habanje, kalupi za štancanje i bušilice.

Physical Properties

Legura volfram-kobalta jedna je od najčešće korištenih vrsta cementnog karbida, a njena fizička svojstva uglavnom uključuju:

1. Prinuda

Koercitivna sila legure volfram-kobalta je zato što je vezivna faza u cementiranom karbidu feromagnetna supstanca, tako da legura ima određena magnetna svojstva. Koercitivna sila se može koristiti za kontrolu strukture legure, što je indeks interne kontrole za proizvođače volfram čelika. . Koercitivna sila legure WC-Co uglavnom se odnosi na sadržaj kobalta i njegovu disperziju, a raste sa smanjenjem sadržaja kobalta. Kada je količina kobalta konstantna, budući da se stepen disperzije kobaltne faze povećava sa finijim zrncima volfram karbida, povećava se i koercitivna sila. Naprotiv, sila prisile se smanjuje. Stoga, pod istim uvjetima, koercitivna sila se može koristiti kao indirektni parametar za mjerenje veličine zrna volfram karbida u leguri: u leguri s normalnom strukturom, kako se sadržaj ugljika smanjuje, sadržaj volframa u fazi bušenja raste , Kobaltna faza je znatno ojačana, a sila prisile će se u skladu s tim povećati. Stoga, što je veća brzina hlađenja tokom sinterovanja sječiva sa osam zuba od legure volfram-kobalta, to je veća sila prisile.

2. Magnetno zasićenje

Kada se uzorak legure nalazi u polju sudara, sa povećanjem vanjskog magnetskog polja, povećava se i intenzitet magnetne indukcije legure. Kada intenzitet magnetnog polja dostigne određenu vrijednost, intenzitet magnetne indukcije se više ne povećava, odnosno legura je dostigla magnetsko zasićenje. Vrijednost magnetskog zasićenja legure povezana je samo sa sadržajem kobalta u leguri, ali nema nikakve veze sa veličinom zrna faze volfram karbida u leguri. Stoga se magnetni saturator može koristiti za nedestruktivnu inspekciju sastava legura, ili za identifikaciju da li nemagnetna ηl faza postoji u legurama poznatog sastava.

3. Modul elastičnosti

Budući da volfram karbid ima visoku vrijednost modula elastičnosti, WC-Co legura također ima visoko elastično habanje. Sa povećanjem sadržaja kobalta u leguri, modul elastičnosti opada; veličina zrna volfram karbida u leguri nema očigledan uticaj na modul elastičnosti. Modul elastičnosti legure opada kako temperatura raste.

4. Toplotna provodljivost

Kako bi se izbjeglo oštećenje alata zbog pregrijavanja tokom upotrebe, općenito je poželjno da legura ima visoku toplinsku provodljivost. WC-Co legure imaju relativno visoku toplotnu provodljivost, oko 0.14-0.21 cal/cm·stepen·s. Toplotna provodljivost je općenito povezana samo sa sadržajem kobalta u leguri i raste sa smanjenjem sadržaja kobalta.

5. Koeficijent toplinske ekspanzije

Koeficijent linearne ekspanzije legure WC-Co raste sa povećanjem sadržaja kobalta. Međutim, koeficijent ekspanzije legure je mnogo niži od koeficijenta linearne ekspanzije čelika, što uzrokuje veliki pritisak zavarivanja kada se alat od legure zavari. Ako se ne preduzmu mjere sporog hlađenja, često će doći do pukotina legure. Za legure male čvrstoće, to je izraženije.

6. Tvrdoća

Tvrdoća je glavni indeks mehaničkih performansi cementnog karbida. Sa povećanjem sadržaja kobalta u leguri ili povećanjem veličine zrna karbida, tvrdoća legure se smanjuje. Na primjer, kada se sadržaj kobalta u industrijskoj WC-Co leguri poveća sa 2 posto na 25 posto, tvrdoća HRA legure se smanjuje sa 93 na oko 86. Otprilike svaka 3 posto povećanja kobalta, tvrdoća legure se smanjuje za 1 stepen, a kristali volfram karbida se rafiniraju. Veličina zrna može efikasno povećati tvrdoću legure.

7. Čvrstoća na savijanje

Kao i tvrdoća, čvrstoća na savijanje je glavno svojstvo cementiranog karbida. Postoje mnogi i složeni faktori koji utiču na čvrstoću legura na savijanje. Svi faktori koji utiču na sastav legure, strukturu i stanje uzorka mogu dovesti do promene vrednosti čvrstoće na savijanje. Općenito, čvrstoća legure na savijanje raste s povećanjem sadržaja kobalta. Međutim, kada sadržaj kobalta pređe 25 posto, čvrstoća na savijanje opada s povećanjem sadržaja kobalta. Što se tiče industrijski proizvedene WC-Co legure, čvrstoća legure na savijanje uvijek raste s povećanjem sadržaja kobalta u rasponu od 0-25 posto sadržaja kobalta.

8. Čvrstoća na pritisak

Čvrstoća na pritisak cementnog karbida je sposobnost otpornosti na tlačna opterećenja. Čvrstoća na pritisak WC-Co legure opada sa povećanjem sadržaja kobalta u leguri, a raste sa sitnijim zrncima faze volfram karbida u leguri. Zbog toga sitnozrnate legure sa nižim sadržajem kobalta imaju veću tlačnu čvrstoću.

9. Udarna žilavost

Udarna žilavost je važan tehnički pokazatelj rudarskih legura, a ima i praktični značaj za povremene rezne alate u teškim uslovima. Udarna žilavost WC-Co legure raste s povećanjem sadržaja kobalta, a raste s povećanjem veličine zrna volfram karbida. Stoga su većina legura u rudarstvu krupnozrne legure sa visokim sadržajem kobalta, kao što su YGllC, YG8C, itd.

Naravno, relevantna fizička svojstva cementnog karbida nisu ograničena samo na analizu i istraživanje, a svojstva materijala s različitim formulacijama odabranim za specifične svrhe također će biti različita.

Proces brizganja metala

Detection Systems