TIME TIME Anti - Skid Spikes JX66-H25 Dijelovi za oblikovanje metala

Mnogo je vrsta anti {- klizača, uključujući anti - klizne cipele i automobile gume.

Serija 6,5 ​​- 1 je univerzalna za cipele protiv klizanja.

Postoje mnoge vrste snežne gume protiv {- klizača. Ravna glava anti {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{-a perforirane gume su serije od 8 do 1, serije od 9-1, serije od 12-1, serije od 8-11, serije, 9-11-2, itd.

Navojni anti {- klizni šiljci za perforirane gume su u seriji, kao što su standardni navojni šibiji širi, veliki navojni šibiji šibici, a utrkati navojnim šiljcima i utrkama.

Razlika između metalnog ubrizgavanja i drugih procesa oblikovanja

Metalno ubrizgavanje pogodno je za nehrđajući čelik, glačalo - legure, magnetni materijali, volfram legure, cementirani karbid, finu keramiku i drugu seriju. Pripremljeni dijelovi se široko koriste u zrakoplovnoj industriji, automobilskoj industriji, vojnoj industriji, medicinskoj industriji, mehanizaciji, dnevnim potrepštinama i drugim poljima. Dakle, koji ima više prednosti prilikom uspoređivanja karakteristika kalupa za ubrizgavanje metala i ostalih procesa oblikovanja?

1. Usporedba sa tradicionalnim procesom metalurgije u prahu

Kao neto tehnologija formiranja neto za proizvodnju visokog preciznog dijela za proizvodnju visokog ({1}} kvalitetnih preciznih dijelova, preklopljenje za ubrizgavanje metala ima prednosti koje konvencionalne metode metalurgije praha ne mogu podudarati. MIM može proizvesti mnoge dijelove sa složenim karakteristikama oblika: poput različitih spoljnih žljebova, vanjskih navoja, prekrivenih rupa, konkavnih rupa, kokavnih rupa, itd. Dijelovi sa gornjim karakteristikama ne mogu se dobiti konvencionalnim metalurškim metodama u prahu.

2. Usporedba sa preciznim livenjem

Za metale ili legure s relativno niskim talištama, precizno lijevanje također može formirati dijelove sa tri - dimenzionalnim složenim oblicima. Međutim, nemoćan je za vatrostalne metale i legure, cementirane karbide, metalnu keramiku, keramiku itd. To se određuje prirodom preciznog livenja. Pored toga, vrlo je teško ili nemoguće koristiti preciznu livenje za male - min, tanko - zida, a velike šipke.

Hranjenje od nehrđajućeg čelika

3. Poređenje sa obradom

Tradicionalne metode obrade nedavno su poboljšale svoje mogućnosti prerade putem automatizacije i postigle su veliki napredak u efikasnosti i preciznosti, ali osnovni postupci su i dalje nerazdvojni od koraka - po - obrade (okretanja, režiranja, glodanja, mljevenja, bušenja, poliranja itd.).

Konačno, preciznost obrade metode obrade daleko je superiorna od ostalih metoda obrade, ali zato što je efektivna brzina korištenja materijala niska i završetak njenog oblika ograničen je opremom i alatima, neki dijelovi se ne mogu završiti obradom. Naprotiv, metalno ubrizgavanje može efikasno iskoristiti materijale i stepen slobode oblika nije ograničen.

Za proizvodnju malih, visokih, visokih [{0}} preciznih dijelova, postupak obrade injekcioniranja metala niži je u cijenu i efikasniji od obrade i ima snažnu konkurentnost. MIM tehnologija nadoknađuje tehničke nedostatke ili nemogućnost proizvodnje tradicionalnih metoda obrade i ne natječu se s tradicionalnim metodama obrade. Tehnologija metalnog ubrizgavanja može reproducirati svoje snage u polju dijelova koji se ne mogu proizvesti tradicionalnim metodama obrade.

MIM je skraćenica metalnog ubrizgavanja, koja je u blizini {- neto ili tehnologiju oblika u obliku oblika koja u ubrizgava metalni prah u kalup nakon miješanja i miješanja sa vezivom. Projekt MIM-a Zhongwei Precision osnovan je 2003. godine, uglavnom se bavio istraživanjem i razvojem i proizvodnjom volfram Legura MIM i titanijskog legura MIM-a. Kako projekt i dalje raste, dodane su proizvodne linije za metale poput nehrđajućeg čelika. Trenutno ima platforme za preradu MIM-a i proizvodne linije za legure od nehrđajućeg čelika, glačalo - magnetni čelik, mekani magnetni materijal, kao i magnetni materijal kao što su atmosfera - zaštićena peć i vakuumska peć, sa mjesečnim proizvodnim kapacitetom od više od 50 miliona komada.