Titanijum metalni ubrizgavanje ubrizgavanje ubrizgavanja Micro Gear, turbina
Titanijum metalni ubrizgavanje ubrizgavanje ubrizgavanja Micro Gear, turbina
video
Titanium Metal Powder Injection Molding Micro Gear, Turbine
Titanium_metal_powder_injection_molding_micro_gear_turbine_1717066104113_0.png_w720
Titanium_metal_powder_injection_molding_micro_gear_turbine_1717066104113_1.png_w720
Titanium_metal_powder_injection_molding_micro_gear_turbine_1717066104113_3.png_w720
1/2
<< /span>
>

Titanijum metalni ubrizgavanje ubrizgavanje ubrizgavanja Micro Gear, turbina

Metoda za pripremu snažnog i tvrdog molybden gradijenta modificiranog sloja na površini bunaru od legure titana. Molibden gradijentni modificirani sloj pripremljen metodom ima veliku debljinu, visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje i snažno opterećenje - nosivost.

product-543-249

 

Metoda za površinske modifikacije zupčanika od legure titana

Metoda za pripremu snažnog i tvrdog molybden gradijenta modificiranog sloja na površini bunaru od legure titana. Molibden gradijentni modificirani sloj pripremljen metodom ima veliku debljinu, visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje i snažno opterećenje - nosivost.

Sadašnji izum pruža metodu za pripremu snažnog i tvrdog molybdenuma gradijent modificiranog sloja na površini mjenjača od legure titana. Primjenjuje se metoda leginje površine plazme, s ciljem molibdena kao izvornu elektrodu i zupčanik od legure titana kao elektroda za rad. Nakon odlaganja i difuzije, snažan i čvrst molibden gradijent modificirani sloj formiran je na površini mjenjača od legure titana.

Metoda za pripremu snažnog i tvrdog molybdenum gradijent modificiranog sloja na površini gore spomenutog mjenjača od legure Titanium posebno uključuje sljedeće korake:

(1) Pre - Površina zupčanika od legure od legure od titana: stavite gasolin - u tablici od titana na peći za površinu plazme, uvodite na vakuumu (0,1 PA), a kontrolirajte pritisak na plin na 30 ~ 40 pa. Pre {{-a) na 30 ° C. (Prvo podesite na -300 V, a zatim postepeno podesite na -900 V) da biste očistili mrlje i sloj pasivnosti. Nakon čišćenja 40 do 50 minuta, isključite napajanje i plin, a ponovo evakuirajte na 0,1 pasite za vakuum;

(2) Grijanje: Nastavite uvoditi argonski plin u peć u plazmi na površinsku peć do 30 ~ 40 PA; Uključite cirkulacijsku mjerač vode i temperaturu u nizu; Uključite izvornu elektrodu i napajanje elektroda, držite izvornu elektrodu i elektrodu sa radnom mesom u istom potencijalu i zagrijte komad do 900 ~ 950 stepeni; Kontrolirajte napon izvornog elektrode na -600 ~ -900 V, napon pristranosti komada se kontrolira na -350 ~ -650 V, a temperatura radnog stakla prilagođena je 800 ~ 900 stepeni; Radni ciklus i frekvencija napajanja radnog dijela prilagođavaju se maksimalnoj vrijednosti za olakšavanje regulacije temperature;

(Izolacija: Pridržavanje razlike na naponu između izvora i radnog komada je temperatura radnog komada podešavanjem radne ciklusa i frekvencije za 3 ~ 5 sati, a atomi i čestite čestica deponuju se i distribuiraju na površini aloy-a od legure Titanium da bi se formirao gradijent molijskog legure modifikovani sloj;

(4) Hlađenje: Isključite izvor i pričvršćivanje radnog stakla za skretanje da biste polako hladili radni komad do sobne temperature.

U gornjem metodom, brzina postepeno podešavanja napona pola stupira u koraku (1) je 100 V / min;

U gornjem metodom čistoću molibden cilja je veća ili jednaka 99,97%, a čistoća argonskog plina je 99,99,9%;

U gornjoj metodi modificirani sloj sadrži sloj molibdena i molibdenskog difuzijskog sloja i sloj molibdena, sloj molibdena, difuzijski sloj molibdena i supstrat zupčanika od legure titana metalurgično su i nemaju očigledno sučelje.

U gornjem metodom, razlika pritiska između pristranosti izvora i pristranosti radnog stakla se čuva konstantna, a dobijeni modificirani sloj je ujednačen. Poželjno, razlika pritiska se kontrolira na 200 ~ 250 V.

 

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. Fokus na leguru titana, legura visoke temperature, nehrđajući čelik, glačalo - na bazi

 

Naša kompanija može proizvesti različite kompleksne tri - dimenzionalne strukturne dijelove, funkcionalne dijelove i dijelove izgled prema potrebama različitih kupaca. Naši proizvodi se široko koriste u 3C industriji, satova i nakita, industriji medicinskih proizvoda, industrija kućnog uređaja, industrija komunikacije, koji su diplomirali na katedrinu praškastim proizvodima, kupcima u različitim industrijama kroz rigorozne i standardizovane procese upravljanja i kontrole.

 

Pošaljite upit

(0/10)

clearall