Keramički dijelovi od silicijum karbida
SiC keramika ne samo da ima odlična mehanička svojstva na sobnoj temperaturi, kao što su visoka čvrstoća na savijanje, odlična otpornost na oksidaciju, dobra otpornost na koroziju, visoka otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja, već i mehanička svojstva na visokim temperaturama (čvrstoća, otpornost na puzanje) itd.) najpoznatiji keramički materijali.
SiC keramika ne samo da ima odlična mehanička svojstva na sobnoj temperaturi, kao što su visoka čvrstoća na savijanje, odlična otpornost na oksidaciju, dobra otpornost na koroziju, visoka otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja, već i mehanička svojstva na visokim temperaturama (čvrstoća, otpornost na puzanje) itd.) najpoznatiji keramički materijali. Visokotemperaturna čvrstoća toplog presovanja sinterovanja, sinterovanja bez pritiska i toplog izostatičkog presovanja sinterovanih materijala može se održavati do 1600 stepeni, što je materijal sa najboljom visokotemperaturnom čvrstoćom među keramičkim materijalima. Otpornost na oksidaciju je također najbolja od svih neoksidnih keramika. Alias Emery.
Zhongwei Precision je posvećen pružanju domaćih i stranih kupaca naprednim keramičkim dijelovima od silicijum karbida visoke čvrstoće, visoke žilavosti, otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. tehnološke kompanije. Sa raznovrsnom savremenom visokopreciznom opremom, samostalno je realizovao završetak celokupnog procesa proizvodnje keramičkih delova od pripreme keramičkog praha, zelenog oblikovanja tela, visokotemperaturnog sinterovanja do završne obrade keramičkih materijala.
Product Description
1. Standardi implementacije: kompanija striktno primjenjuje ISO9001 certifikat, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.
2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Glavni procesi: fugiranje, brizganje, livenje trake, izostatičko prešanje, 3D štampa
4. Dostupni materijali za keramiku:
Uglavnom proizvodi gotove keramičke šipke, keramičke cijevi, keramičke prstenove, keramičke ploče, keramičke gumene čaše, keramičke oštrice i druge keramičke strukture posebnog oblika. Glavni keramički materijali su glinica, cirkonijum, silicijum karbid, silicijum nitrid i keramika aluminijum nitrida. Otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i alkalije, antimagnetna otpornost na pritisak. I 3D štampa, itd. se prilagođavaju prema zahtjevima kupaca.
Kombinovana cijev, njena visoka otpornost na habanje efikasno je otporna na habanje materijala i udarce.
Struktura i performanse proizvoda
1. Kristalna struktura
Silicijum karbid uglavnom ima dve kristalne strukture, i to kubičnu -SiC i heksagonalnu - SiC. Osnovna strukturna jedinica kristala silicijum karbida jesu ispresecani SiC i CSi tetraedri. Tetraedri dijele rubove kako bi formirali ravan sloj i povezuju se sa sljedećim hrpom tetraedara na vrhovima kako bi formirali trodimenzionalnu strukturu. Stotine varijanti su otkrivene zbog formiranja različitih struktura zbog razlika u redoslijedu pakiranja tetraedara. Generalno, slova C (kubična), H (šestougaona) i R (rombična) se koriste za označavanje tipa rešetke, a broj slojeva sadržanih u jediničnoj ćeliji se koristi za označavanje razlike. Na primjer, nH označava da postoji n slojeva duž c-ose. Ciklus ponavljanja Heksagonalna struktura od , dok mR predstavlja romboedačku strukturu sa periodom ponavljanja m-sloja duž c-ose.
2. Karakteristike
Silicijum karbid (SiC) je jedinjenje sa jakim kovalentnim vezama, a jonski tip njegove Si{0}}C veze je samo oko 12 procenata. Zbog toga takođe ima odlične mehaničke osobine, odličnu otpornost na oksidaciju, visoku otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja, itd. Najveća karakteristika silicijum karbida je njegova visoka čvrstoća na visokim temperaturama. Čvrstoća običnih keramičkih materijala bit će značajno smanjena na 1200 ~ 1400 stepeni Celzijusa, dok čvrstoća na savijanje silicijum karbida ostaje na visokom nivou od 500 ~ 600MPa na 1400 stepeni Celzijusa, tako da njegova radna temperatura može biti do 1600 ~ 1700 stepeni Celzijus. Osim toga, toplinska provodljivost keramike od silicijum karbida je također visoka, druga nakon keramike od berilijum oksida u keramici, tako da se silicijum karbid naširoko koristi u visokotemperaturnim ležajevima, neprobojnim pločama, mlaznicama, dijelovima otpornim na koroziju na visokoj temperaturi i visokotemperaturnu i visokofrekventnu elektroniku. Delovi opreme i druge oblasti.
Oksidi rijetkih zemalja kao što je Y2O također se mogu koristiti kao pomoćna sredstva za sinteriranje keramike od silicijum karbida, a gusti silicijum karbid se može dobiti sinterovanjem u tečnoj fazi. S obzirom da sinterovanje tečne faze smanjuje poroznost i poboljšava gustinu kroz formiranje staklene faze, karakteristike staklene faze imaju veliki uticaj na mikrostrukturu dobijenu sinterovanjem.
3. Performanse
Ima odlične mehaničke osobine, odličnu otpornost na oksidaciju, visoku otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja. Nedostatak SiC keramike je što je lomna žilavost niska, odnosno relativno velika lomljivost. Zbog toga su se jedna za drugom pojavljivale višefazne keramike na bazi SiC keramike, kao što su ojačanje vlaknima (ili brkovi), ojačanje heterogene disperzije čestica i gradijentni funkcionalni materijali. , što poboljšava žilavost i čvrstoću monomernog materijala.
Specifične performanse prikazane su u sljedećoj tabeli:
Performanse | Indeks |
Molarna masa (g mol-1) | 40.097 |
Boja | Čisti silicijum karbid je bezbojan i proziran, a industrijski silicijum karbid je svetlo zelen ili crn zbog nečistoća kao što su slobodno gvožđe, silicijum i ugljenik. |
Gustina (g cm-3) | 3.17~3.47 |
Tačka topljenja | Razlaže se na oko 2830 stepeni pod normalnim pritiskom i razlaže se u Si, Si2C i SiC3 |
Molarni toplotni kapacitet (J·mol-1·K-1) | - SiC:27.69, - SiC:28.63 |
Toplota formiranja (-ΔH) (na 298,15K)/kJ - mol-1 K-1 | - SiC:25.73±0.63 - SiC:28.03±2.00 |
Toplotna provodljivost (W·m-1·K-1) | - SiC:40.0 - SiC:25.5 |
Koeficijent linearne ekspanzije (10-6 stepen-1 ) | - SiC:5.12 - SiC:3.80 |
Dielektrična konstanta na 30OK | - SiC:9.66~10.3 - SiC:9.72 |
Otpornost (Ω·m) | - SiC:0.0015~103 - SiC:9.72~102 |
Proces nakon sinterovanja
Oprema za obradu: opremljena CNC mašinom za graviranje, brušenje bez centra, unutrašnje i spoljašnje cilindrično brušenje, površinsko brušenje, CNC strug za obradu, rezanje žice, tokarenje, glodanje, brušenje i drugu opremu za proizvodnju i testiranje visoke preciznosti.
Kalupi i pribor za inspekciju
1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene).
2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).
3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.
Kontrola kvaliteta
1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.
2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.
3. Oprema za testiranje: instrument za mjerenje zaobljenosti, trokoordinatni mjerni instrument, instrument za mjerenje koordinata slike, šesterokutni trokoordinatni mjerni instrument, instrument za mjerenje slike, instrument za mjerenje gustine, instrument za mjerenje glatkoće, mikro Vickers tester tvrdoće.
Aplikacija
Početna primjena SiC-a je zbog njegovih supertvrdih svojstava, koja se mogu pripremiti u različite brusne ploče, abrazivne krpe, abrazivne papire i razne abrazive. Keramički dijelovi od silicijum karbida se stoga široko koriste u mašinskoj industriji. U Drugom svjetskom ratu otkriveno je da se može koristiti i kao redukcijsko sredstvo i grijaći element u proizvodnji čelika, čime se potiče brzi razvoj SiC. SiC keramika se široko koristi u naftnoj, hemijskoj industriji, mikroelektronici, automobilskoj industriji, vazduhoplovstvu, vazduhoplovstvu, proizvodnji papira, laseru, rudarstvu i atomskoj energiji i drugim industrijskim poljima. Silicijum karbid se široko koristi u visokotemperaturnim ležajevima, neprobojnim pločama, mlaznicama, delovima otpornim na koroziju na visokim temperaturama, kao i visokotemperaturnom i visokofrekventnom opsegu komponenti elektronske opreme i drugim poljima.
Pošaljite upit
