Odlivanje voska od legure titanijuma za dugme zadnjeg poklopca baterije
Lijevanje izgubljenog voska, također poznato kao livenje u investiciju, je metoda preciznog livenja. Osnovni princip je da se prvo upotrebi vosak za kreiranje voštanog kalupa istog oblika kao i dugme zadnjeg poklopca baterije, a zatim se nanese više slojeva vatrostalnih materijala na površinu kalupa od voska kako bi se formirala potpuna školjka.
Princip livenja izgubljenog voska
Lijevanje izgubljenog voska, također poznato kao livenje u investiciju, je metoda preciznog livenja. Osnovni princip je da se prvo upotrebi vosak za kreiranje voštanog kalupa istog oblika kao i dugme zadnjeg poklopca baterije, a zatim se nanese više slojeva vatrostalnih materijala na površinu kalupa od voska kako bi se formirala potpuna školjka. Zatim zagrijte ljusku kalupa da se otopi i iscuri iz kalupa za vosak, formirajući šupljinu unutar ljuske koja odgovara obliku voštanog kalupa. Konačno, rastopljena legura titanijuma se sipa u ovu šupljinu, a nakon što se legura titanijuma ohladi i učvrsti, školjka se lomi da bi se dobio željeni dugme zadnjeg poklopca baterije.
Izbor materijala od legure titanijuma
Legura titanijuma ima prednosti niske gustine, velike čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju, što je čini veoma pogodnom za izradu dugmadi na zadnjem poklopcu baterije. Prilikom odabira titanijumskih legura, potrebno je uzeti u obzir specifične zahtjeve performansi kao što su čvrstoća, tvrdoća, otpornost na koroziju, itd. Uobičajene legure titanijuma koje se koriste za livenje sa gubitkom voska uključuju Ti-6Al-4V, koji ima dobre sveobuhvatne performanse i može zadovoljiti različite potrebe dugmadi zadnjeg poklopca baterije tokom upotrebe.
Proizvodnja uzoraka voska
Dizajnirajte kalup za vosak
Na osnovu crteža dizajna dugmeta stražnjeg poklopca baterije, koristite softver-potpomognutog dizajna (CAD) za 3D modeliranje da odredite preciznu veličinu i oblik kalupa od voska.
Izrada kalupa
Na osnovu dizajniranog modela od voska napravite odgovarajući kalup. Materijal kalupa se obično bira kao metal ili plastika, što zahtijeva visoku preciznost i dobar kvalitet površine.
Injekcija voštanog materijala
Zagrijte voštani materijal do tečnog stanja, a zatim ubrizgajte tekući voštani materijal u kalup kroz mašinu za ubrizgavanje. Proces injektiranja zahtijeva kontrolu temperature, pritiska i brzine ubrizgavanja kako bi se osigurao kvalitet kalupa za vosak.
Uklonite kalup od voska
Nakon što se voštani materijal ohladi i stvrdne, otvorite kalup i uklonite ga. Pregledajte kalup za vosak, uklonite neravnine i neravnine na površini i uvjerite se da veličina i oblik kalupa za vosak ispunjavaju zahtjeve.
Izrada školjki
premaz:Uronite kalup za vosak u premaz kako biste ravnomjerno prekrili površinu kalupa za vosak. Premazi se obično sastoje od vatrostalnih materijala (kao što su cirkon pijesak, korund, itd.) i veziva (kao što je vodeno staklo, silicijum sol, itd.).
Brušenje:Pospite sloj vatrostalnog pijeska na površinu voštanog kalupa premazanu bojom kako bi se čestice pijeska čvrsto zalijepile za boju. Svrha brušenja je povećanje čvrstoće i prozračnosti školjke.
Sušenje i stvrdnjavanje:Stavite kalup za vosak premazan bojom i posut peskom u komoru za sušenje radi tretmana sušenja i stvrdnjavanja. Vrijeme i temperaturu sušenja i stvrdnjavanja potrebno je prilagoditi prema vrsti premaza i veziva.
Ponovite premazivanje i brušenje:Prema zahtjevima debljine ljuske, ponovite radnje premazivanja i brušenja dok školjka ne dostigne potrebnu debljinu.
Deparatiranje:Pripremljenu školjku stavite u peć za deparavanje, zagrijte je na određenu temperaturu, otopite voštani kalup i pustite da iscuri. Proces odstranjivanja voska zahtijeva kontrolu temperature i vremena kako bi se osiguralo da se voštani kalup potpuno otopi i istječe, a da se izbjegne pucanje ljuske.
Topljenje i livenje legure titanijuma
Topljenje legura titanijuma
Stavite odabrane sirovine od legure titana u vakuumsku indukcijsku peć za topljenje. Tokom procesa topljenja potrebno je kontrolisati temperaturu, stepen vakuuma i vreme topljenja unutar peći kako bi se obezbedio ujednačen sastav i stabilan kvalitet legure titanijuma.
Pouring
Nakon što se legura titanijuma otopi, rastopljena legura titanijuma se ubrizgava u omotač kalupa kroz kapiju. Proces izlivanja zahtijeva kontrolu temperature izlijevanja, brzine izlijevanja i tlaka izlijevanja kako bi se osiguralo da legura titana može ispuniti šupljinu ljuske i izbjeći defekte kao što su poroznost i skupljanje.
Post obrada
Čišćenje školjke
Nakon što se legura titanijuma ohladi i očvrsne, razbijte ljusku i uklonite odljevak. Očistite zaostalu ljusku i oksidni kamenac na površini odljevka pjeskarenjem, poliranjem i drugim metodama.
01
Termička obrada
Toplinska obrada se primjenjuje na odljevke kako bi se poboljšala njihova mikrostruktura i svojstva. Uobičajeni procesi termičke obrade uključuju žarenje, kaljenje, kaljenje, itd.
02
Mehanička obrada
U skladu sa zahtjevima dizajna dugmeta stražnjeg poklopca baterije, odljevci se obrađuju mašinski, kao što su tokarenje, glodanje, bušenje, itd., kako bi se postigla potrebna veličina i tačnost.
03
Površinska obrada
Površinska obrada odlivaka nakon mehaničke obrade, kao što je galvanizacija, prskanje, itd., kako bi se poboljšala njihova površinska otpornost na koroziju i estetika.
04
Inspekcija kvaliteta
Inspekcija veličine
Koristite mjerne alate (kao što su čeljusti, mikrometri, itd.) da biste provjerili veličinu dugmeta stražnjeg poklopca baterije kako biste bili sigurni da ispunjava zahtjeve dizajna.
Pregled izgleda
Kvaliteta površine dugmeta stražnjeg poklopca baterije provjerava se vizualno ili pomoću mikroskopa ili druge opreme radi provjere nedostataka kao što su pukotine, pore, rupe od pijeska itd.
Testiranje performansi
Testirajte mehanička svojstva (kao što su čvrstoća, tvrdoća, itd.) i otpornost na koroziju dugmeta stražnjeg poklopca baterije kako biste bili sigurni da ispunjava zahtjeve za korištenje.
Prednosti
Visoka preciznost
Lijevanje izgubljenog voska može proizvesti dugmad zadnjeg poklopca baterije s visokom dimenzionalnom preciznošću i složenim oblicima, ispunjavajući zahtjeve dizajna proizvoda.
Dobar kvalitet površine
Glatkoća površine odlivaka nakon livenja je visoka, što smanjuje opterećenje naknadne obrade.
Visoka stopa iskorištenja materijala
U poređenju sa tradicionalnim metodama obrade, lijevanje izgubljenog voska može smanjiti gubitak materijala i poboljšati stopu iskorištenja materijala.
Pošaljite upit
