Ručka mjerača protoka Lijevanje voskom od legure titana
Ručka mjerača protoka proizvedena je tehnologijom lijevanja voskom od legure titana. Legura titana ima prednosti niske gustine, visoke čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju, što je čini pogodnom za proizvodnju ručki mjerača protoka kojima je potrebna čvrstoća i otpornost na koroziju. Izlivanje izgubljenog voska može postići precizno oblikovanje složenih oblika, ispunjavajući složene zahtjeve dizajna koje ručice mjerača protoka mogu imati.
Pregled projekta
Ručka mjerača protoka proizvedena je tehnologijom lijevanja voskom od legure titana. Legura titana ima prednosti niske gustine, visoke čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju, što je čini pogodnom za proizvodnju ručki mjerača protoka kojima je potrebna čvrstoća i otpornost na koroziju. Izlivanje izgubljenog voska može postići precizno oblikovanje složenih oblika, ispunjavajući složene zahtjeve dizajna koje ručice mjerača protoka mogu imati.
Izbor sirovina
Titanijumska legura
Odaberite odgovarajuću klasu legure titanijuma na osnovu okruženja upotrebe i zahteva performansi ručke merača protoka. Uobičajeni materijali kao što je Ti-6Al-4V imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, visoku čvrstoću i žilavost i mogu izdržati određene sile pritiska i udara. U isto vrijeme, ima dobru otpornost na koroziju u raznim kemijskim medijima i pogodan je za mjerače protoka u većini industrijskih okruženja.
Materijal od voska
Odabire se voštani materijal srednje temperature, koji ima dobru fluidnost, stabilnost dimenzija i čvrstoću. Nakon zagrijavanja i topljenja, može precizno popuniti šupljinu kalupa, održati tačnost oblika ručke nakon hlađenja i potpuno otopiti i ukloniti nečistoće tokom naknadnog procesa deparavanja bez utjecaja na kvalitetu odljevka.
tok procesa
Dizajn i proizvodnja kalupa: Dizajnirajte i proizvodite kalupe na osnovu trodimenzionalnog modela ručke mjerača protoka. Kalup koristi tehnologiju visoke{2}}precizne obrade kako bi se osigurala tačnost dimenzija i kvalitet površine šupljine kalupa, kako bi se osigurala tačnost dimenzija i glatkoća površine voštanog kalupa.
Ubrizgavanje voska: Zagrijte voštani materijal srednje temperature na odgovarajuću temperaturu kako biste mu dali dobru fluidnost, a zatim ubrizgajte voštani materijal u šupljinu kalupa kroz mašinu za ubrizgavanje. Tokom procesa injektiranja, potrebno je kontrolisati pritisak injektiranja, brzinu i temperaturu kako bi se osiguralo da voštani materijal u potpunosti ispuni šupljinu kalupa i izbjegne defekte kao što su pore i skupljanje.
Montaža kalupa za vosak: Sastavite pojedinačne kalupe od voska u module od voska zavarivanjem ili spajanjem za naknadno serijsko livenje. Tokom procesa montaže, potrebno je osigurati relativnu pozicionu tačnost između voštanih kalupa kako bi se izbjegla odstupanja dimenzija tokom procesa livenja.
Suspenzija za premazivanje: Uronite grupu kalupa za vosak u kašu sastavljenu od vatrostalnih materijala (kao što su cirkonski pijesak, mulit pijesak, itd.) i veziva (kao što su vodeno staklo, silicijum sol, itd.), tako da je površina kalupa za vosak ujednačeno prekrivena slojem kaše. Zatim pospite sloj vatrostalnog pijeska na njegovu površinu kako biste povećali debljinu i čvrstoću ljuske.
Sušenje i stvrdnjavanje: Stavite grupu voštanog kalupa premazanu muljom i pijeskom u komoru za sušenje i kontrolirajte temperaturu, vlažnost i ventilacijske uvjete kako bi vezivo u kaši podvrglo reakciji stvrdnjavanja, formirajući ljusku određene čvrstoće. Generalno, potrebni su višestruki procesi nanošenja premaza i sušenja kako bi se dobila ljuska dovoljne debljine i čvrstoće.
Odstranjivanje voska: Stavite školjku kalupa u peć za odstranjivanje voska, zagrijte je da otopi voštani materijal i iscuri iz ljuske kalupa, formirajući tako šupljinu unutar ljuske kalupa istog oblika kao drška. Proces deparatiranja treba dobro kontrolirati brzinu zagrijavanja i temperaturu kako bi se izbjeglo pucanje ljuske zbog prevelikog termičkog naprezanja.
Topljenje legure titana: Vakuumska potrošna lučna peć ili indukcijska peć se koristi za taljenje sirovina od legure titana. Tokom procesa topljenja potrebno je striktno kontrolisati stepen vakuuma i temperaturu unutar peći kako bi se osigurala ujednačenost i čistoća hemijskog sastava legure titanijuma, kao i da se izbegne mešanje nečistoća.
Sipanje: Brzo sipajte otopljenu tečnost legure titanijuma u prethodno zagrejanu školjku na visokoj temperaturi. Proces izlivanja treba da kontroliše brzinu i temperaturu izlivanja kako bi se osiguralo da tečnost legure titanijuma može ispuniti školjku i šupljinu, izbegavajući pritom nedostatke kao što su nedovoljno izlivanje i hladna izolacija.
Oklop za čišćenje: Korištenje mehaničkih vibracija ili metoda pjeskarenja za uklanjanje školjke na površini odljevka. Tokom procesa čišćenja školjke treba obratiti pažnju na izbjegavanje oštećenja površine odljevka.
Toplinska obrada: Toplinska obrada se primjenjuje na odljevke kako bi se poboljšala njihova mikrostruktura i mehanička svojstva. Uobičajeni procesi toplinske obrade uključuju tretman otopinom i tretman starenjem. Kontrolom temperature i vremena termičke obrade, legure titana mogu postići najbolju usklađenost čvrstoće i žilavosti.
Mašinska obrada: U skladu sa zahtjevima dizajna ručke mjerača protoka, odljevci se strojno obrađuju, kao što su tokarenje, glodanje, bušenje, itd., kako bi se postigla potrebna točnost dimenzija i hrapavost površine.
Površinska obrada: Površinska obrada obrađene ručke, kao što je anodizacija, pasivizacija, itd., kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i kvalitet izgleda.
kontrola kvaliteta
Inspekcija veličine
Visoko{0}}precizna mjerna oprema kao što su koordinatni mjerni instrumenti se koristi za inspekciju ključnih dimenzija ručke mjerača protoka kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve dizajna. Učestalost detekcije treba biti razumno postavljena u skladu sa proizvodnom serijom i stabilnošću kvaliteta. Općenito, određeni dio uzorkovanja treba provesti za svaku seriju proizvoda.
Ispitivanje bez razaranja
Ne-testiranje odljevaka bez razaranja vrši se upotrebom opreme kao što je ultrazvučno ispitivanje, rendgensko ispitivanje, itd., kako bi se otkrilo da li postoje defekti kao što su pukotine i pore unutar odljevaka. Ispitivanje bez razaranja treba da obuhvati ceo proizvodni proces, uključujući ispitivanje sirovina pre topljenja i ispitivanje livenja nakon izlivanja.
Ispitivanje mehaničkih performansi
Izrežite uzorke iz odlivaka i izvršite testove mehaničkih performansi kao što su ispitivanje zatezanja i ispitivanje tvrdoće da biste procenili da li mehanička svojstva odlivaka ispunjavaju zahteve za upotrebu. Ispitivanje mehaničkih performansi treba da se sprovodi u skladu sa relevantnim standardima i specifikacijama kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost rezultata ispitivanja.
sigurnost na radu
Proces topljenja i sipanja
Operateri bi trebali nositi zaštitnu opremu kao što je zaštitna odjeća za visoke-temperature, zaštitne rukavice, zaštitne naočare, itd. kako bi spriječili opekotine od metalne tečnosti visoke{2}}temperature. Istovremeno, potrebno je striktno pridržavati se radnih procedura opreme za topljenje i izlivanje kako bi se izbjegle kvarovi opreme i sigurnosne nezgode.
Proces proizvodnje školjke
Prilikom upotrebe hemijskih veziva i vatrostalnih materijala treba obratiti pažnju na ventilaciju i izmjenu zraka kako bi se spriječilo da štetni plinovi nanose štetu ljudskom tijelu. U isto vrijeme, kako bi izbjegli letenje prašine, operateri bi trebali nositi zaštitnu opremu kao što su maske za prašinu.
Proces naknadne obrade
Tokom mašinske obrade i površinske obrade, treba obratiti pažnju na siguran rad opreme kako bi se sprečile nezgode kao što su mehaničke povrede i hemijska korozija. Istovremeno, potrebno je da se otpad odlaže na razuman način kako bi se izbjeglo zagađivanje okoliša.
Pošaljite upit
