Base Pivot Šarka Titanijumska legura Lost Wax Casting
Bazni zglobni zglob, koji je mehanički uređaj koji se koristi za spajanje dvije komponente i omogućava im da se rotiraju jedna u odnosu na drugu. Široko se koristi u mnogim uređajima i namještaju. Na primjer, u scenarijima kao što su vrata, prozori i preklopne strukture elektronskih proizvoda, šarka osnovne osovine igra ključnu ulogu u povezivanju i podržavanju rotacije.
Pregled proizvoda i materijala
Proizvod: Bazni zglobni zglob, koji je mehanički uređaj koji se koristi za spajanje dvije komponente i omogućavanje im da se rotiraju jedna u odnosu na drugu. Široko se koristi u mnogim uređajima i namještaju. Na primjer, u scenarijima kao što su vrata, prozori i preklopne strukture elektronskih proizvoda, šarka osnovne osovine igra ključnu ulogu u povezivanju i podržavanju rotacije.
Materijal: legura titanijuma, koja ima izvrsna svojstva kao što su niska gustina, visoka čvrstoća i otpornost na koroziju. U poređenju sa tradicionalnim metalnim materijalima kao što je čelik, legura titana je lakša i ima velike prednosti u nekim scenarijima primene sa strogim zahtevima za težinu; Istovremeno, njegova visoka čvrstoća može osigurati da šarke mogu izdržati značajan stres tokom dugotrajne-upotrebe bez deformacija ili oštećenja; Otpornost na koroziju omogućava šarkama da zadrže dobre performanse čak i u vlažnim i hemijski korozivnim okruženjima, produžavajući njihov vijek trajanja.
Proces lijevanja izgubljenog voska
Lijevanje izgubljenog voska, također poznato kao livenje po ulaganju, temelji se na osnovnom principu da se prvo koristi vosak za stvaranje voštanog kalupa s potpuno istim oblikom kao i potrebna šarka, a zatim premazivanje više slojeva vatrostalnog materijala na površini kalupa od voska kako bi se formirala potpuna školjka. Zatim zagrijte školjku da otopite voštani kalup i pustite ga da iscuri, formirajući unutar školjke šupljinu koja odgovara obliku šarke. Na kraju, sipajte otopljenu tečnost legure titanijuma u ovu šupljinu, a nakon što se legura titanijuma ohladi i stvrdne, zdrobite školjku da dobijete željenu šarku osnovne osovine.
Visoka preciznost: Odlijevanje izgubljenog voska može proizvesti šarke složenih oblika i visoke preciznosti dimenzija. Za šarku osnovne osovine mogu postojati neki zahtjevi za finu strukturu i preciznu veličinu, koji se mogu dobro zadovoljiti odljevkom izgubljenog voska. Može precizno replicirati oblik i veličinu kalupa od voska, smanjujući radno opterećenje naknadne obrade.
Dobar kvalitet površine: Šarke dobivene lijevanjem voskom imaju visoku završnu obradu, smanjujući površinske nedostatke i hrapavost. Ovo ima pozitivan uticaj na performanse rotacije šarki, smanjujući trenje tokom rotacije i čineći rotaciju šarki glatkijom.
Visoka stopa iskorišćenja materijala: Tokom procesa livenja, tečnost legure titanijuma može u potpunosti ispuniti šupljinu školjke kalupa, smanjujući otpad materijala. U poređenju sa nekim mehaničkim metodama obrade, livenje izgubljenog voska može efikasnije iskoristiti materijale od legura titanijuma i smanjiti troškove proizvodnje.
Proizvodni proces
Dizajn i modeliranje: Na osnovu specifičnih zahtjeva za korištenje i standarda dizajna šarke bazne osovine, za 3D modeliranje se koristi softver -potpomognutog dizajna (CAD) za određivanje preciznih dimenzija, oblika i strukture šarke.
Proizvodnja uzorka od voska: Korištenjem metoda kao što su CNC obrada ili 3D štampa, dizajnirani model se pretvara u uzorak od voska. Numerička kontrolna obrada može osigurati točnost i kvalitetu kalupa za vosak, što ga čini pogodnim za masovnu proizvodnju; Prednost 3D štampanja je brza izrada prototipa, što ga čini pogodnijim za razvoj novih proizvoda i proizvodnju malih{3}}razmjera.
Premazivanje vatrostalnih materijala: Postavite prethodno napravljeni kalup od voska u poseban premaz za premazivanje, koji se obično sastoji od vatrostalnih materijala (kao što je silicijum pijesak, cirkonijum pijesak, itd.) i veziva. Broj slojeva koje treba premazati i objesiti ovisi o veličini i složenosti šarki. Općenito, više slojeva treba biti premazano i obješeno kako bi se osigurala čvrstoća i otpornost na vatru.
Sušenje i stvrdnjavanje: Nakon nanošenja svakog sloja vatrostalnog materijala, potrebno ga je osušiti i očvrsnuti kako bi sloj premaza čvrsto prionuo na površinu voštanog kalupa. Metode sušenja i stvrdnjavanja mogu biti prirodno sušenje, sušenje zagrijavanjem ili kemijsko očvršćavanje.
Odstranjivanje voska: Stavite kalup za vosak obložen vatrostalnim materijalom u parni kotao za deparavanje ili toplu vodu, uzrokujući topljenje kalupa za vosak i istjecanje, stvarajući tako šupljinu unutar školjke kalupa. Proces odstranjivanja voska zahtijeva kontrolu temperature i vremena kako bi se osiguralo da se kalup za vosak potpuno otopi i isprazni.
Pečenje: Postavite devoskaranu ljusku u peć na visokoj-temperaturi radi pečenja kako biste dodatno poboljšali čvrstoću i otpornost na vatru ljuske. Temperatura i vrijeme pečenja zavise od materijala i debljine ljuske i općenito zahtijevaju pečenje na visokim temperaturama nekoliko sati.
Topljenje: Stavite sirovine od legure titana u vakuumsku indukcijsku peć za topljenje, koja može izbjeći reakcije između legure titana i kisika, dušika itd. u zraku u vakuumskom okruženju, osiguravajući čistoću i performanse legure titana. Proces topljenja zahtijeva strogu kontrolu temperature i vremena kako bi se titanijumska legura u potpunosti otopila i postigla odgovarajuća temperatura izlivanja.
Izlivanje: Sipajte otopljenu tečnost legure titanijuma u šupljinu ljuske kalupa gravitacionim ili centrifugalnim izlivanjem. Proces izlivanja mora biti brz i precizan kako bi se osiguralo da tekućina od legure titana može u potpunosti ispuniti školjku i izbjeći defekte kao što su poroznost i skupljanje.
post{0}}obrada
Čišćenje i poliranje: Nakon što se legura titana ohladi i stvrdne, zdrobite školjku, uklonite šarke i očistite i polirajte kako biste uklonili ostatke materijala ljuske i neravnine na površini.
Toplinska obrada: Toplinska obrada se izvodi na šarkama, kao što je žarenje, kaljenje, itd., kako bi se poboljšala mikrostruktura i svojstva legura titanijuma, te povećala čvrstoća, tvrdoća i žilavost šarki.
Kontrola kvaliteta: Sprovedite sveobuhvatnu inspekciju kvaliteta šarki, uključujući testiranje tačnosti dimenzija, kvaliteta površine, mehaničkih svojstava i drugih aspekata. Samo šarke koje prođu inspekciju mogu preći na sljedeći proces ili biti stavljene u upotrebu.
Pošaljite upit
