Planetary Carrier PM Sintered Part
U inženjerskim projektima, uzimajući u obzir tehničke specifikacije dizajna, potrebne performanse ili prostorna ograničenja, potrebni su različiti tipovi motora s reduktorom da bi se kompletirao odgovarajući prijenos. Motori sa zupčanicima sadrže različite tipove zupčanika, uobičajeni tipovi uključuju cilindrične zupčanike, pužne zupčanike, spiralne zupčanike, planetarne zupčanike, pa čak i harmonijske zupčanike.
Uvod u proizvod
|
Planetarni nosač PM sinterovani dio |
||||||
|
Stavka |
Materijal |
Proizvodni proces |
Temperatura sinterovanja |
Mould |
Custom |
|
|
nosač planetarnog zupčanika |
40rc |
Metalurgija praha |
1180 stepeni |
Da se prilagodi |
Da |
|
|
Hemijski sastav |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: Manje ili jednako 0.30 P: Manje ili jednako 0.035 S: Manje ili jednako 0.035 Cu: Manje ili jednako 0.25 Po: Manje ili jednako 0.10 |
|||||
|
Dostupni materijali |
Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) |
|||||
Prednosti proizvoda
|
Glatkoća |
Preciznost dimenzija |
Gustina proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
|
Hrapavost 1-5 μm |
（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ） |
92-95 posto |
Prema zahtjevima kupaca |
0.03g-400g） |
|
Mehanička svojstva |
Veličina uzorka (mm): 25 termičku obradu: Temperatura grijanja za prvo kaljenje (stepen): 850; rashladna tečnost: ulje Druga temperatura zagrijavanja (stepen):- Temperatura grijanja kaljenja (stepen): 520; Vlačna čvrstoća (σb/MPa): veća ili jednaka 810 (kada je stvarna tvrdoća 25HRC) Tačka popuštanja (σs/MPa): veća ili jednaka 785 Izduženje nakon prekida (δ5/ posto): veće ili jednako 9 Smanjenje površine (ψ/ posto): veće ili jednako 45 Energija apsorpcije udara (Aku2/J): veća ili jednaka 47 Tvrdoća po Brinellu (100/3000HBW) (žareno ili kaljeno na visokoj temperaturi): Manje ili jednako 207 |
|||
U inženjerskim projektima, uzimajući u obzir tehničke specifikacije dizajna, potrebne performanse ili prostorna ograničenja, potrebni su različiti tipovi motora s reduktorom da bi se kompletirao odgovarajući prijenos. Motori sa zupčanicima sadrže različite tipove zupčanika, uobičajeni tipovi uključuju cilindrične zupčanike, pužne zupčanike, spiralne zupčanike, planetarne zupčanike, pa čak i harmonijske zupčanike. Uobičajeni tip koji se koristi kod DC motora je planetarni motor zupčanika. Dve najveće prednosti planetarnih motora su velika gustina snage, kompaktna veličina i težina, planetarni motori su takođe obično prilično efikasni, obično su veoma precizni i imaju mali zazor u poređenju sa drugim tipovima zupčanika. S druge strane, planetarni motori s reduktorima također imaju tendenciju da koštaju nešto više od drugih tipova konfiguracija i složeniji su za dizajn.
Primjena planetarnih zupčanika
Ovi zupčanici se ponekad nazivaju "epicikloidni" zupčanici, tačka na rotirajućoj planeti prati epicikloidnu krivulju dok se rotira, termin "planet" se također primjenjuje, rotacijsko kretanje cijelog sklopa oko centralnog sunčevog zupčanika oponaša kretanje solarni sistem, planete Zupčanici se sve više koriste kao aktuatori za dobijanje većeg obrtnog momenta od manjih komponenti pogonskog sklopa, planetarni zupčanici se takođe koriste u diferencijalnim sistemima i aplikacijama koje zahtevaju veoma niske omjere redukcije. Ulazna, izlazna i pomoćna osovina mogu se povezati na bilo koji od tri stepena kako bi se postigli zahtjevi brzine/okretnog momenta aplikacije.
Struktura tipičnog planetarnog zupčanika
Glava planetarnog zupčanika sastoji se od sunčanog zupčanika, prstenastog zupčanika i sklopa nosača planeta koji koristi tri do pet planetarnih zupčanika. Sunčani zupčanik je obično zupčanik motora, dok se prstenasti zupčanik obično nalazi u kućištu. Nosač planeta je obično livena ili metalurgija praha Made, ima mnogo šrafova na njemu, a planete rotiraju na njemu. Planetarni zupčanici dijele opterećenje i rotiraju se oko sunčanog zupčanika. Izlazna osovina je obično povezana sa izlaznim stepenom na nosaču planetarnog zupčanika. Podmazivanje je obično gusta mast.
Proračun planetarnog prijenosnog omjera
U većini planetarnih motora, sunčev zupčanik je ulaz, nosač planeta je izlaz, a prstenasti zupčanik ostaje nepomičan. Gdje sunčani zupčanik, nosač i prsten mogu biti ulaz, a izlaz može ostati nepomičan, koji komad se okreće određuje omjer prijenosa, da li je set zupčanika reduktor ili inkrementator i u kojem smjeru se izlaz rotira. Tabela u nastavku prikazuje omjere krajnjeg pogona za set zupčanika koji ima 84-zupčani zupčanik i 12-zubni zupčanik.
Prednosti planetarnih zupčanika
Poboljšana ponovljivost: Njegova velika brzina radijalnog i aksijalnog opterećenja osiguravaju pouzdanost i robusnost, minimizirajući neusklađenost zupčanika, štoviše, ujednačen prijenos i niske vibracije pod različitim opterećenjima osiguravaju savršenu ponovljivost spola.
Savršena preciznost: Stabilnost u većini uglova rotacije za povećanu preciznost i pouzdanost kretanja, sa tipičnim odnosom od 9:1 po stepenu i do 9000:1 sa 4 stepena.
Smanjeni nivo buke: Pošto postoji više kontakta sa površinom zupčanika, kotrljanje je mekše i skakanje praktično ne postoji.
Izdržljiviji: zbog svoje torzione krutosti i boljeg kotrljanja, radi poboljšanja ove karakteristike, ležaj pomaže u smanjenju gubitaka od direktnog trenja o osovinu na kućištu, sa manjim zazorom od ekvivalentnih zupčanika paralelnog vratila, zupčanika Veća efikasnost i glatkiji rad.
Veoma dobar nivo efikasnosti: Planetarni reduktori nude veću efikasnost zbog svog dizajna i gubici unutrašnjeg rasporeda su minimizirani tokom njihovog rada, ovaj pogonski mehanizam nudi veću efikasnost.
Povećani prenos obrtnog momenta: velika gustina obrtnog momenta, nekoliko planeta deli opterećenje umesto jednog stepena prenosa, što je više planeta, to se više tereta deli, štaviše, to se može učiniti na ujednačeniji način.
Maksimalna svestranost: njegov mehanizam je sadržan u cilindričnom mjenjaču, koji se može ugraditi u gotovo svaki prostor, kompaktne veličine i manje težine, s promjerom smanjenim za 50 posto, a izlazni moment je isti kao kod ekvivalentnog zupčanika s paralelnim vratilom .
Proces brizganja metala
Detection Systems
Pošaljite upit
