Lock PM Sintered Part

Uvod u proizvod

Prednosti proizvoda

Proces metalurgije praha i rješenje defekta proizvoda

Proizvodi metalurgije praha izrađuju se od metalnog praha, kao što su gvožđe u prahu, bakar u prahu, prah od nerđajućeg čelika itd., koji se rafinišu metodom formiranja-sinterovanja. Tradicionalni proces: miješanje praha-prešanje-sinterovanje-završna obrada-post-obrada (uranjanje u ulje; pakovanje; obrada, itd.). To jest, prvo se pripremljeni miješani prah visoke čistoće stavlja u kalup, presuje i formira pod određenim pritiskom, a zatim se kompakt sinteruje u peći za sinterovanje u kontrolisanoj atmosferi na temperaturi nižoj od tačke topljenja. osnovni materijal da bi čestice praha formirale metaluršku vezu.

Prednosti procesa metalurgije praha PM:

1). Nije potrebna nikakva ili samo mala obrada;

2). Stopa iskorištenja materijala je visoka, koja može doseći više od 95 posto;

3). Dijelovi imaju dobru konzistenciju veličine i stabilnost;

4). Sastav materijala može se prilagoditi prema zahtjevima performansi dijelova kupca;

5). Površina dijelova može se tretirati prema potrebama kupca kako bi se poboljšala čvrstoća i tvrdoća;

6). Zbog upotrebe oblikovanja kalupa, može proizvesti dijelove složenog ili čudnog oblika koji se ne mogu proizvesti drugim procesima rezanja;

7).Budući da je pogodan za masovnu proizvodnju, efikasnost proizvodnje je visoka i trošak je niži od obrade rezanja.

O hrapavosti površine dijelova iz metalurgije praha koju ne znate: Ukupna hrapavost površine i sposobnost površinske refleksije dijelova iz metalurgije praha zavise od gustoće, stanja kalupa i kasnijih operacija. Hrapavost površine koju daju konvencionalna profilometrijska očitavanja je lažan dojam, jer površina dijelova metalurgije praha nije u istom stanju kao površina reza ili brušena općenitog materijala za livenje i kovanje. Općenito očitavanje broji vrhove i doline obrađene površine, dok je dio metalurgije praha niz vrlo ravnih površina sastavljenih od izlomljenih ravnina sa porama različitih veličina. Efektivna ravnost površine delova iz metalurgije praha je bolja od brušenih ili brušenih i poliranih površina livenih i kovanih delova. Hrapavost površine može se dodatno poboljšati narednim operacijama kao što su potiskivanje, brušenje, poliranje ili brušenje. I proizvođač i kupac moraju se dogovoriti o zahtjevima i metodama mjerenja hrapavosti površine, uzimajući u obzir krajnju upotrebu dijela.

Konstrukcijski dijelovi metalurgije praha: sinterirani dijelovi proizvedeni metodom metalurgije praha sa određenom dimenzionalnom preciznošću i sposobni da izdrže opterećenja kao što su napetost, kompresija, izobličenje ili rad pod uvjetima trenja i habanja, također poznati kao sinterirani strukturni dijelovi. Glavne prednosti sinteriranih strukturnih dijelova su ušteda materijala, ušteda rada, niska cijena proizvodnje, pogodna za masovnu proizvodnju i očigledan učinak uštede energije. Široko se koristi u automobilima, poljoprivrednim mašinama, šivaćim mašinama, kamerama, električnim alatima i drugim industrijama. Glavna razlika između materijala kao što su sinterirani strukturni dijelovi i običnih livenih i kovanih materijala je u tome što je njihova gustoća promjenjiva. S obzirom na isti hemijski sastav i mikrostrukturu, svojstva takvih materijala su funkcija njihove gustine. Zbog prisustva rezidualne poroznosti, njegova duktilnost i udarna vrijednost su niže od lijevanih i kovanih materijala istog kemijskog sastava, što ograničava područje primjene. Prednosti mehaničkih strukturnih dijelova metalurgije praha: štede metal u velikoj mjeri i smanjuju troškove proizvoda.

Uzrok neravnina u dijelovima metalurgije praha: zazor kalupa. Tehnologija metalurgije praha je tehnologija oblikovanja metala u prahu. Relativno klizanje između matrice i matrice, matrice i trna mora imati zazor za pristajanje. Kada je metalni prah ili gotovi sinterovani zalogaj pod pritiskom u kalupu, prilikom formiranja dolazi do tečenja ili plastične deformacije. Učinak punjenja oblikovanih dijelova u otvoru za pristajanje kalupa osnovni je uzrok neravnina. Kada je razmak oko {{0}}.008 mm, na pravoj liniji i uglovima dijela će se pojaviti neravnine; kada razmak kalupa dostigne 0.002 mm, lako će se pojaviti oštri rubovi. Neravnine delova metalurgije praha će se menjati sa promenom zazora, a zazor kalupa zavisi i od promene hrapavosti površine. Kada se vrijednost Ra poveća sa 0,2 na 0,8, jaz se povećava sa 0,002 mm na 0,008 mm. Ova vrsta neravnina je ravnomjerno raspoređena oko dijela, a hrapavost površine dijela je dobra. Pažnju treba obratiti na strukturalni proces dijelova metalurgije praha: spoj svakog zida treba imati zaobljene uglove ili zakošene uglove kako bi se izbjegli oštri uglovi. Harbin obrada pribora za metalurgiju praha

Metalurgija praha je pogodna za proizvodnju velikog broja proizvoda istog oblika, a proizvodni ciklus se može značajno smanjiti metalurgijom praha.

Uzroci neravnina u dijelovima metalurgije praha: Metalurgija praha je zelena proizvodna tehnologija visokog kvaliteta, visoke preciznosti i naširoko se koristi u strojevima, elektronici, automatizaciji, zrakoplovstvu i drugim poljima. Sa unapređenjem nivoa industrijalizacije i automatizacije, zahtjevi za preciznošću izrade mehaničkih dijelova su sve veći, a zahtjevi za radnim uvjetima sve strožiji. Neravnine su postepeno privlačile veliku pažnju, a skidanje ivica je postalo ključni proces u obradi delova. Generiranje neravnina ima mnogo veze s dizajnom i metodama proizvodnje dijelova. Metalurgija praha je proces u kojem se metalni prah (ili mješavina metalnog praha i nemetalnog praha) koristi kao sirovina za proizvodnju metalnih materijala, kompozitnih materijala i raznih vrsta proizvoda oblikovanjem i sinteriranjem. Dizajn kalupa za presovanje delova praha i ugradnja procesa formiranja praškastih gredica direktno će uticati na kvalitet površine delova iz metalurgije praha. Shenzhen metalurgija praha brava dijelovi proizvodi.

Proces brizganja metala

Detection Systems