Električno vozilo PM sinterirani dio

Uvod u proizvod

Prednosti proizvoda

Priprema

1. Temperaturno programirana reakcijska metoda plin-čvrsta materija: korištenjem volframove kiseline kao prekursora volframa, metana kao izvora ugljika i reducirajućeg plina, pripremljen ultra-fin prah volfram karbida. Među njima, u temperaturno programiranoj metodi karbonizacije, program grijanja je da podigne temperaturu na 500 stepeni u roku od 30 minuta, brzina zagrevanja je 18 stepeni ·min-1, a zatim se podigne sa 500 stepeni na 800 stepeni u 20 minuta, a brzina zagrijavanja je 10 stepeni ·min-1, Reagovao na zadatoj temperaturi 12h, i prirodno pao na sobnu temperaturu pod zaštitom metana.

2. Metoda reduktivne karbonizacije u dva koraka: prvo pripremite W prah od prekursora koji sadrže volfram, a zatim karbonizirajte supstancama koje sadrže ugljik da biste dobili WC prah. Tabela 3 - Metoda za pripremu ultrafinog WC praha metodom redukcijske karbonizacije u dva koraka

3. Metoda reduktivne karbonizacije u jednom koraku: to jest, prekursor koji sadrži volfram (kao što je WO3) se direktno redukuje i karbonizira kako bi se dobio WC prah. Ova metoda općenito zahtijeva pripremu visoko aktivnog prekursora volframa. Kontinuirani proces direktne redukcijske karbidizacije može skratiti tok procesa, poboljšati efikasnost stvaranja praha ultrafinog volfram karbida, a u isto vrijeme, dobijeni ultrafini volfram karbid i njegov prah legure imaju bolju uniformnost i manju veličinu čestica. Tabela 4 - Metoda za pripremu ultrafinog WC praha putem redukcione karbonizacije u jednom koraku

4. Dodajte 0.3g volfram praha u mješavinu 30 posto H2O2, izopropanola i vode povremenim grijanjem u mikrotalasnoj pećnici, preko noći, dodajte 0.7gXC-72 ugljičnog praha, ultrazvučni tretman se može dobiti jednolična smjesa tečna, suha, korištenjem povremenih metoda Nanokristali volfram karbida mogu se dobiti zagrijavanjem u mikrovalnoj pećnici nekoliko minuta.

5. Metoda gasne faze:

(1) Metoda hemijskog taloženja pare: Koristi se oprema za hemijsko taloženje pomoću plazme, volfram fluorid (WF6), metan (CH4) i vodonik (H2) se koriste kao gasovi sirovine, a argon (Ar) se koristi kao gas nosač. Brzine protoka kontrolišu odvojeni mjerači protoka. Podloga je izrađena od metalnog niklovanog lima. Podloge se ultrazvučno čiste acetonom, dejonizovanom vodom, etanolom i dejonizovanom vodom, a nakon sušenja stavljaju u reakcionu komoru. Prije hemijskog taloženja pare, 100 mL plinovitog vodonika je propušteno kroz 30 minuta u vrućoj atmosferi kako bi se uklonili oksidi na površini supstrata. Uzorci nakon hemijskog taloženja pare su žareni u peći u dušiku. Koristeći volfram fluorid i metan kao prekursore, sferični nano-volfram karbidni film prečnika 20-35 nm je pripremljen hemijskim taloženjem iz pare pojačanim plazmom.

(2) Metoda kemijske parne faze s fiksnim slojem: Odmjerite odgovarajuću količinu praha nano-WO3, stavite je ravnomjerno u kvarcni reakcijski čamac i stavite kvarcni reakcijski čamac u visokotemperaturni cijevni reaktor od nehrđajućeg čelika (ψ90 cm), a zatim reaguje nerđajući čelik postavljen u cevnu otpornu peć. Temperatura raste sa 540 stepeni na 660 stepeni, a ovo je faza redukcije H2 nano-WO3. Kada temperatura postepeno poraste na 660 stepeni u fazi očuvanja toplote, treba podesiti brzinu protoka H2 kako bi se povećala. Povećanje protoka H2 je korisno za uklanjanje vodene pare i omogućavanje nesmetanog procesa reakcije. Nakon što je reakcija držana na 660 stepeni 1,5 sat, prah nano-WO3 u kvarcnom reakcionom čamcu je potpuno reduciran u nano{18}}W prah. U ovom trenutku se smanjuje protok H2, otvara se ventil za plin acetilena, kontrolira se protok acetilena i reakcija ulazi u fazu karbonizacije. Podignite temperaturu na 800 stepeni i držite je na 800 stepeni 4 sata. Nakon što se proces karbonizacije završi, nano- -W prah u kvarcnom reakcionom čamcu se u osnovi pretvara u nano-WC prah. U ovom trenutku, acetilenski ventil je zatvoren i brzina protoka H2 je smanjena. Kontinuirano unosite tragove H2 visoke čistoće dok se reaktor od nehrđajućeg čelika ne ohladi na sobnu temperaturu.

(3) Metoda kondenzacije hemijske pare: Propustiti CO visoke čistoće kroz isparivač koji sadrži prekursor W(CO)6, brzina protoka gasa nosača je 1200 mL/min, temperatura isparivača se kontroliše na 120 stepeni, a zatim gas nosilac nosi paru prekursora u temperaturnom opsegu od 600~800 stepeni u cevastom reaktoru, gas CO se razlaže na CO2 i C, a W i C se kombinuju na oko 1000 stepeni da bi formirali nano-volfram karbid, i konačno WC se može nabaviti u sabirnoj komori.

(4) Metoda karbonizacije u gasnoj fazi: koristite WO3 kao sirovinu i metanol kao izvor ugljika. Pod djelovanjem Co/Fe katalizatora, nanorazmjerni WC se može dobiti reakcijom na temperaturi od 450-950 stepena 1.5-4 sat. Usvojeno je niskotemperaturno katalitičko krekiranje metanola, i metanol ulazi u cijev za predgrijavanje kroz mjerač protoka tečne pumpe, a temperatura cijevi za predgrijavanje se kontroliše na 300-420 stepeni. Nakon što se metanol prethodno zagrije i ispari, šalje se u katalitički kreker, a plin metanola može se krekirati na 420-550 stepenu kako bi se dobila željena reakciona atmosfera CO i H2; CO i H2 reaguju sa prahom nano WO3 tokom 15-4 sata kako bi uklonili atome kiseonika i stvorili nano-WC.

6. Metoda tečne faze:

Uzmite čiste višeslojne ugljenične nanocevi sa otvorima (prosečan unutrašnji prečnik 50nm, spoljašnji prečnik 100nm, dužina oko 200μm), uronite u 20mL rastvor amonijum paratungstat pentahidrata [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O] (stir 8 stepeni ≈5H2O) Nakon 20 minuta, rezultirajuća otopina je isparila prirodno na sobnoj temperaturi. Zatim je ostavljena preko noći, temperatura je kontrolisana na 120 stepeni radi daljeg sušenja, i na kraju je kalcinisana na 350 stepeni tokom 2 sata da bi se formirao prekursor volfram karbida. U uslovima vakuuma, temperatura se kontroliše na 1000~1300 stepeni da bi se obradio prekursor da bi se dobio jednodimenzionalni materijal nanostrukture od volfram karbida.

7. Metoda čvrste faze

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 posto) u autoklav. Zatim stavite zatvoreni autoklav u peć za grijanje, podignite temperaturu na 600 stepeni brzinom od 10 stepeni/min, a zatim održavajte temperaturu konstantnom 20 sati, a zatim ohladite autoklav na sobnu temperaturu da se dobije crni čvrsti proizvod, a crni čvrsti proizvod tretirati razblaženom hlorovodoničnom kiselinom natrijum karbonatom, a zatim termički obraditi da bi se dobio rastvor NaOH, i na kraju uzorak je ispran destilovanom vodom i sušen na 80 stepeni 2 sata da bi se dobilo 0,2 g. proizvod.

(2) Metoda sagorijevanja: Pomiješajte sirovine plavi volfram, natrijev azid i čađu. Reaktanti su ravnomjerno mljeveni u keramičkom malteru, a zatim utisnuti u cilindar od nehrđajućeg čelika. Prečnik čeličnog cilindra je 50mm, debljina zida je 1mm, a visina 60mm. Reakciona lopta je teška oko 150~170g. Laboratorija za reakciju sagorijevanja obično se izvodi pod pritiskom argona od 2,5 MPa. Stavite reakcionu kuglu u reaktant, a zatim zapalite Ni-Cr metalnu žicu na gornjem poklopcu kugle da biste izvršili reakciju sagorevanja.

(3) Metoda konverzije topline raspršivanjem: koristeći temperaturu 250-350 stepen, visoki pritisak 2.5-3.5MPa ultrabrzinu metodu konverzije topline raspršivanjem zraka, prvo napravite prah WO3 oksida u nano-razmjeri i smanjite ga na WO2.9 plavi volfram sa vodonikom na 420-500 stepeni praha, a zatim upotrijebite ultra-brzinu međuslojnu drobilicu za smicanje za dalje drobljenje plavih čestica volframa i izvršite klasifikaciju veličine čestica putem hidrociklonskog klasifikatora velike brzine , i odvojite nano-plavu suspenziju čestica volframa kontinuiranom centrifugom da se talože i odvoje velike čestice plavog volframa. Prašak se vraća u ultra-brzu mašinu za međuslojno smicanje kako bi nastavio sa šišanjem i drobljenjem; tokom procesa smicanja i drobljenja plavog volframa dodaje se sredstvo za otpuštanje fenolne smole da pokrije nano-plave čestice volframa, a H2 se dovodi na oba kraja, a redukciona peć se pumpa i drenira u sredini Restore volfram praha sa prosjekom veličina čestica manja ili jednaka 80 nm na 700-740 stepeni, zatim pomiješajte prah volframa u nano-razmjeri s nano-ugljeničnim prahom čađe, dodajte sredstvo za otpuštanje fenolne smole i pomiješajte u ultra-brzoj mašini za smicanje međuslojeva pravi karbonizirani materijal Mulj, nakon centrifugalnog sušenja, karbonizira se na niskoj temperaturi od 980-1000 stepeni, nakon puštanja iz peći, premosni agregati se razbijaju brzom mašinom za međuslojno smicanje, a zatim se hidrociklon klasifikuje , kontinuirana centrifugalna sedimentacija, centrifugalna separacija alkohola, sušenje i vibracija protoka zraka Sito, kroz sito od 15 μm, može se napraviti u WC prah s prosječnom veličinom čestica manjom ili jednakom 90 nm, a oblik čestica je skoro sferičan .

(4) Katalitička metoda: Zagrijati zeolit-HX, -NaX, uzorak KX i WO3 u atmosferi He (99,99 posto) na 200 stepeni tokom 2 sata, zatim koristiti CO (99,99 posto) pri 100 ml/min i He (99,99 posto) 20mL/min na 300 ~ 750 stepeni za reakciju reduktivne karbonizacije sa uzorkom. Na taj način CO i WO3 mogu generirati WC na nižoj temperaturi.

(5) Metoda direktne redukcijske karbonizacije: koristite prah WO3 i ugljični prah za direktno smanjenje karbonizacije u redukcijskoj atmosferi. Reakcija je izvedena u uređaju za ugradnju glinice.

8. Metoda termičke razgradnje:

To je relativno jednostavna metoda koja ne zahtijeva šablon za pripremu prekursora u određenom surfaktantu, a zatim pečenje prekursora na odgovarajućoj temperaturi kako bi se razgradio kako bi se dobio jednodimenzionalni nanomaterijal. Na primjer: pomiješajte vodeni rastvor PW (H3PW12O40) i vodeni rastvor CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) da biste dobili bijeli talog [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. Precipitat je direktno termički razložen na 1000 stepeni tokom 10 h da bi se dobile WC nanošipke i WC nanoploče.

9. Metoda magnetnog raspršivanja:

Metoda u kojoj se plin nosač pobuđuje kao plazma koja bombardira metu kako bi se razvila specifična nanostruktura na supstratu. Na primjer, WCX film nanijet magnetronskim raspršivanjem na Si(110) supstrat se podvrgava toplinskoj obradi kako bi se dobile W2C nanožice.

Metoda eksplozivnog zagrijavanja: posebna metoda za dobivanje nanostruktura kontroliranjem brzine zagrijavanja za podizanje reaktanata s niske temperature na visoku temperaturu u vrlo kratkom vremenu. Na primjer: kontrolirajte miješani prah grafita i volframovog praha koji se zagrijava u radijacijskoj peći vrlo brzom brzinom zagrijavanja (od sobne temperature do 1900 stepeni u jednoj sekundi) i drži 30 minuta i na kraju se ohladi na sobnu temperaturu

Proces brizganja metala

Detection Systems