Pričvršćivač šasije PM Sintered Part
Jaka sposobnost protiv deformacije. U poređenju sa običnim čeličnim zatvaračima za štancanje, zbog različitog procesa proizvodnje, probija se kroz tradicionalni proces štancanja na debljini materijala (proces utiskivanja može doseći granicu debljine samo 3,5 mm, a lako se deformiše zbog nedovoljne čvrstoće u stvarnoj upotreba) I dostigao je 5 mm, što u potpunosti može garantovati da se neće deformisati tokom upotrebe, čime se obezbeđuje sigurnost i ponovljena efektivna upotreba proizvoda.
Uvod u proizvod
|
Pričvršćivač šasije PM sinterirani dio |
||||||
|
Stavka |
Materijal |
Proizvodni proces |
Temperatura sinterovanja |
Mould |
Custom |
|
|
Metalurgija praha za pričvršćivanje šasije |
40rc |
Metalurgija praha |
1180 stepeni |
Da se prilagodi |
Da |
|
|
Hemijski sastav |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: Manje ili jednako 0.30 P: Manje ili jednako 0.035 S: Manje ili jednako 0.035 Cu: Manje ili jednako 0.25 Po: Manje ili jednako 0.10 |
|||||
|
Dostupni materijali |
Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) |
|||||
Prednosti proizvoda
|
Glatkoća |
Preciznost dimenzija |
Gustina proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
|
Hrapavost 1-5 μm |
（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ） |
92-95 posto |
Chromium |
0.03g-400g） |
|
mehanička svojstva |
Veličina uzorka (mm): 25 termičku obradu: Temperatura grijanja za prvo kaljenje (stepen): 850; rashladna tečnost: ulje Druga temperatura zagrijavanja (stepen):- Temperatura grijanja kaljenja (stepen): 520; Vlačna čvrstoća (σb/MPa): veća ili jednaka 810 (kada je stvarna tvrdoća 25HRC) Tačka popuštanja (σs/MPa): veća ili jednaka 785 Izduženje nakon prekida (δ5/ posto): veće ili jednako 9 Smanjenje površine (ψ/ posto): veće ili jednako 45 Energija apsorpcije udara (Aku2/J): veća ili jednaka 47 Tvrdoća po Brinellu (100/3000HBW) (žareno ili kaljeno na visokoj temperaturi): Manje ili jednako 207 |
|||
Karakteristika proizvoda
1. Jaka sposobnost protiv deformacije. U poređenju sa običnim čeličnim zatvaračima za štancanje, zbog različitog procesa proizvodnje, probija se kroz tradicionalni proces štancanja na debljini materijala (proces utiskivanja može doseći granicu debljine samo 3,5 mm, a lako se deformiše zbog nedovoljne čvrstoće u stvarnoj upotreba) I dostigao je 5 mm, što u potpunosti može garantovati da se neće deformisati tokom upotrebe, čime se obezbeđuje sigurnost i ponovljena efektivna upotreba proizvoda. Pričvršćivači pod pravim uglom mogu osigurati dobre performanse i upotrebu spojnih elemenata u upotrebi, te osigurati normalnu upotrebu u građevinarstvu.
2. Jaka otpornost na klizanje. Svojstvo pričvršćivača protiv klizanja osigurava da su čelična cijev i pričvrsni element u stanju površine vezivanja, a područje vezivanja je veliko, što prevazilazi nedostatke točkastog ili linijskog spajanja između zatvarača od lijevanog željeza i čelične cijevi, eliminira skrivenu opasnost od klizanja čelične cijevi i osigurava sigurnosni učinak. Performanse protiv klizanja pričvršćivača za čelične cijevi su relativno dobre, što prevazilazi nedostatke točkastog ili linijskog spajanja između zatvarača od lijevanog željeza i čeličnih cijevi, i može učinkovito smanjiti greške i sigurnosne nezgode tokom izgradnje.
3. Pričvršćivači imaju sigurnosne prednosti, prednosti u kvaliteti i prednosti brenda. Ova vrsta pričvršćivača ima dobre prednosti proizvoda i može pokazati dobre prednosti tokom izgradnje. Iznajmljivanje skele od čeličnih cijevi je bezbrižno, štedi rad, a prihod od najma je veći od iznajmljivanja inferiornih željeznih pričvrsnih elemenata, tako da se dobre karakteristike ovog pričvršćivača za skele šire koriste u građevinarstvu.
4. Lako održavanje. Budući da sam zatvarač nije lako zahrđati i oštetiti, vrlo je zgodan za održavanje nakon upotrebe, što ne samo da smanjuje poteškoće u održavanju, već i štedi troškove održavanja, smanjuje radnu snagu i materijalne resurse za održavanje, te povećava efikasnost i kvalitet izgradnje.
5. Snažna antikorozivna sposobnost. Cijeli komad je obrađen pasivizacijom i dvostrukim pocinčanim antikorozivnim tretmanom, njegova antikorozivna sposobnost je znatno poboljšana, a vijek trajanja je dug, daleko premašujući vijek trajanja pričvršćivača od livenog gvožđa.
6. Jaka otpornost na linjanje. Novi priključak i nova matica osiguravaju da se pričvršćivač uvijek može fiksirati okomito i čvrsto kada je čelična cijev deformirana, eliminirajući mogućnost da čelična cijev isklizne.
Ispravna upotreba
Pravilna upotreba pričvršćivača doprinosi produžetku vijeka zatvarača. Ispravna upotreba je sljedeća:
1. Plan izgradnje mora biti pripremljen prije izgradnje nosača oplate čeličnih cijevi tipa zatvarača, a mora se formulirati relativno strog i pažljiv plan izgradnje. Ako plan nije dobro formulisan, mogu se desiti neki neočekivani događaji tokom izgradnje.
2. Zahtjevi kvaliteta izgleda za zatvarače. Kvaliteta izgleda pričvršćivača se često provjerava, a pričvršćivači s pukotinama, deformacijama ili klizanjem vijaka su strogo zabranjeni; kako bi se spriječili kvarovi u konstrukciji i nesreće pri korištenju ovih nekvalificiranih zatvarača.
3. Čelične cijevi i spojni elementi koji se koriste za postavljanje nosača oplate moraju se uzorkovati prije upotrebe kako bi se provjerilo da li kvalitet i izgled čeličnih cijevi i spojnih elemenata zadovoljavaju standarde. Neće se koristiti ispitivanje uzorkovanja, netestirano ili nekvalifikovano.
4. Što se tiče nosivosti spojnih elemenata, građevinsko opterećenje radnog sloja treba da odgovara projektnim zahtjevima i ne smije biti preopterećeno. Mora imati određenu težinu. Skela se ne smije spajati s nosačem oplate. Prilikom spajanja moraju se izvršiti određene obrade kako bi se osigurala razumna nosivost spojnih elemenata. težina.
Proces brizganja metala
Detection Systems
Pošaljite upit
