Cilindar brave oštrice PM sinterirani dio
Ciklus dizajna i proizvodnje kalupa traje nedelju dana. Sinterovanje: Temperatura je 450 stepeni -1150 stepeni, 450 stepeni je zona brzog deparavanja, 1150 stepeni je zona sinterovanja, a ciklus je 4 sata. Naknadna obrada: prema Za različite zahtjeve dijelova, put naknadne obrade je različit. Specifični su: uranjanje u ulje, poliranje, obrada, termička obrada, galvanizacija, dorada, potiskivanje i refirmacija.
Uvod u proizvod
|
Cilindar brave oštrice PM sinterirani dio |
||||||
|
Stavka |
Materijal |
Proizvodni proces |
Temperatura sinterovanja |
Mould |
Custom |
|
|
Lopatica brave cilindar metalurgija praha |
440c |
Injekciono prešanje metala |
1550 stepeni |
Da se prilagodi |
Da |
|
|
Hemijski sastav |
C :0.95-1.20 Si: Manje ili jednako 1.00 Mn: Manje ili jednako 1.00 S : Manje ili jednako 0.030 P : Manje ili jednako 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:dozvoljeno da sadrži manje od ili jednako 0.60 |
|||||
|
Dostupni materijali |
Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) |
|||||
Prednosti proizvoda
|
Glatkoća |
Preciznost dimenzija |
Gustina proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
|
Hrapavost 1-5 μm |
（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ） |
92-95 posto |
Odraz u ogledalu |
0.03g-400g） |
|
Mehanička svojstva |
Tvrdoća: žareno, manje ili jednako 269HB; Kaljenje i kaljenje, veće ili jednako 58HRC Mehaničko ponašanje: Unutrašnji napon (250 N/mm2) Vlačna čvrstoća (560 N/mm2) EL(18 posto ) HB(250) |
|||
|
Termičku obradu |
1) Žarenje, sporo hlađenje na 800-920 stepen; 2) Gašenje, hlađenje ulja na 1010-1070 stepen; 3) Kaljenje, brzo hlađenje na 100-180 stepen; 4. Temperatura predgrijavanja, 649 stepeni -816 stepeni. |
|||
Kratko predstavljanje procesa i proizvoda metalurgije praha:
Proizvodi metalurgije praha izrađuju se od metalnog praha, kao što su: prah gvožđa, prah bakra, prah od nerđajućeg čelika itd., koji se rafinišu metodom formiranja-sinterovanja. Tradicionalni proces: miješanje praha-prešanje-sinterovanje-završna obrada-post-obrada (uranjanje u ulje; pakovanje; obrada, itd.). Odnosno, prvo se pripremljeni mešani prah visoke čistoće stavlja u kalup, pritisne pod određenim pritiskom, a zatim se kompakt sinteruje u peći za sinterovanje u kontrolisanoj atmosferi na temperaturi nižoj od tačke topljenja osnovnog materijala da bi se dobio čestice praha formiraju metaluršku vezu.
Tok obrade pribora za pametne brave metalurgije praha:
Ruta obrade delova od nerđajućeg čelika iz metalurgije praha:
Miješanje sirovina→oblikovanje→odmašćivanje→sinterovanje→naknadna obrada
Mešanje: Prah od nerđajućeg čelika, aditivi itd. su pomešani i mešani 1 sat.
Formiranje: Prema veličini, strukturi i obliku proizvoda, dizajnirajte crtež kalupa, napravite kalup od cementnog karbida prema crtežu, zatim instalirajte mašinu i testirajte kalup i istisnite uzorak. Dizajn kalupa i ciklus proizvodnje traje nedelju dana.
Odmašćivanje: Odmašćivanje na temperaturi od 800 stepeni u vakuum peći ili peći sa mrežastom trakom za uklanjanje dodanog maziva, ciklus: 8-10 sati.
Sinterovanje: temperatura: 1250-1350 stepeni, ciklus 12 sati.
Naknadni tretman: poliranje, uranjanje u ulje, termička obrada, mašinska obrada, itd.
Mapa rute obrade dijelova za metalurgiju praha na bazi željeza:
Miješanje sirovina→oblikovanje→sinterovanje→naknadna obrada
Miješanje sirovina: atomizirani željezni prah, elektrolitički bakar u prahu, nikl u prahu, molibden u prahu, kobalt u prahu, ferofosforni prah, željezo krom zlatni prah, mangan sulfid prah, grafitni prah, vosak u prahu, vrijeme miješanja praha 2 sata.
Formiranje: Prema veličini i obliku proizvoda, dizajnirajte crtež kalupa, napravite kalup od cementnog karbida prema crtežu, zatim instalirajte mašinu i testirajte kalup i istisnite uzorak. Dizajn kalupa i ciklus proizvodnje traje nedelju dana.
Sinterovanje: Temperatura je 450 stepeni -1150 stepeni, 450 stepeni je zona brzog deparavanja, 1150 stepeni je zona sinterovanja, a ciklus je 4 sata.
Naknadna obrada: U skladu sa različitim zahtjevima dijelova, put naknadne obrade je različit. Specifični su: uranjanje u ulje, poliranje, obrada, termička obrada, galvanizacija, dorada, potiskivanje i refirmacija.
Proizvodi na bazi gvožđa i bakra u prahu, jer sam proizvod ima posebnu funkciju praha koja sadrži ulje, tako da proizvod ima sopstvenu funkciju pomoći protiv rđe, što efektivno produžava životni vek proizvoda. Prema zahtjevima kupaca, proizvodi na bazi željeza u prahu se podvrgavaju naknadnoj obradi, kao što je crnjenje, poliranje, galvanizacija, fino brušenje, itd., tako da proizvod može spriječiti rđu, sporu oksidaciju i uljepšati izgled. To čini proizvod otpornim na habanje, otpornost na rđu, prirodnu otpornost na koroziju, itd. Zbog zamjerki proizvoda, pogodan je za male metalne brave Komponenta.
Gore navedeni način pakiranja proizvoda: kartonsko pakovanje
Način transporta: Naša kompanija šalje u luku koju odredi kupac ili u najbližu luku naše kompanije
Ciklus isporuke: u roku od 10 dana, u roku od 15 dana i 30 dana od datuma narudžbe
Otvaranje kalupa i ciklus isporuke uzorka: 15 dana, 20 dana, 25 dana, 30 dana.
Proces brizganja metala
Detection Systems
Pošaljite upit
