Disk kočnice bicikla PM sinterirani dio

Uvod u proizvod

Prednosti proizvoda

Proizvodni proces

Biciklistička disk kočnica PM sinterirani dio Proces sinteriranja u proizvodnji i preradi dijelova iz metalurgije praha jedan je od najosnovnijih procesa metalurgije praha, koji ima odlučujuću ulogu u fizičkim i mehaničkim svojstvima dijelova iz metalurgije praha.

Sinterovanje je visokotemperaturna toplotna obrada, koja podrazumeva poznavanje peći za sinterovanje, atmosfere za sinterovanje, izbor i kontrolu uslova sinterovanja itd. Stoga je sinterovanje veoma komplikovan proces. Istovremeno, sinterovanje je poseban proces sa velikom potrošnjom energije, velikim ulaganjem u opremu i nedovoljnim merenjem karakteristika kvaliteta proizvoda, pa je jedna od najvažnijih karika koja utiče na kvalitet i cenu delova za metalurgiju praha. Proces sinterovanja je vrlo kritičan i mora se strogo kontrolirati kako bi se osigurao kvalitet sinteriranih dijelova. Stoga, operateri moraju provesti posebnu tehničku obuku, u potpunosti razumjeti i ovladati osnovnim principima sinteriranja, procesa sinteriranja (kao što su materijali, temperatura i vrijeme, atmosfera za sinteriranje, okruženje, itd.), uloga atmosfere za sinteriranje i faktori koji utiču kvalitet sinterovanih proizvoda itd. Kako bi se stručno ovladale veštinama operacije sinterovanja i poboljšala sposobnost analize problema.

Disk kočnica bicikla PM sinterirani dio Kako se sinterira kompaktni dijelovi iz metalurgije praha? Sinterovanje je termička obrada praha ili kompaktnih materijala na temperaturama ispod tačke topljenja glavnih komponenti. Svrha je da se proizvede metalurška veza između čestica praha, odnosno mehanička veza između čestica praha se transformiše u graničnu vezu zrna između atoma.

Svrha kompaktnog sinterovanja delova iz metalurgije praha je da iako kompakt dobijen presovanjem ima oblik i veličinu mehaničkih delova, njegova čvrstoća je veoma mala i ne može da zadovolji zahteve upotrebe. Prije sinteriranja, kompakt je samo mješavina čestica praha u kontaktu sa međuprostorom, a ne pravi atomski vezan materijal. Zbog toga je potrebno sinterovanje da bi se kompakt pretvorio u materijal u metalurškom smislu i da bi se dijelovi metalurgije praha obdarili potrebnim mehaničkim i fizičkim svojstvima. Nakon sinterovanja gvozdenog praha, čvrstoća i izduženje su znatno poboljšani. Ako se temperatura sinteruje na 1200 stepeni C, vlačna čvrstoća se može povećati od nula do 200 MPa, a istezanje se može povećati od nula do 8 procenata.

Zahtjevi za kompaktno sinteriranje dijelova strojeva za metalurgiju praha.

1.Zahtjevi za tačnost veličine i oblika. Veličina i tačnost oblika sinterovanih dijelova, uključujući hrapavost površine, moraju zadovoljiti zahtjeve dizajna. Sinterovanje uzrokuje skupljanje ili širenje sinterovanog tijela, a sinterirano tijelo se također deformira zbog neravnomjerne raspodjele gustoće kompaktne i neravnomjerne temperature peći, pa će se veličina i oblik sinteriranog proizvoda mijenjati sinteriranjem. Ovo zahtijeva strogu kontrolu uslova sinteriranja kako bi se osigurali zahtjevi za preciznošću veličine i oblika sinteriranih proizvoda.

2. Zahtjevi za gustinu. Prilikom sinterovanja, budući da dolazi do sinterovanja između čestica praha i dolazi do skupljanja ili širenja sinterovanog proizvoda, gustoća, poroznost i šupljine sinterovanog proizvoda mijenjaju se zajedno s oblikom. Relativna gustina i poroznost karakterišu gustinu delova metalurgije praha. Kao samopodmazujući ležaj impregniran uljem u prahu metalurgije, postoji i zahtjev za spojnim prazninama.

3. Organizacioni zahtjevi. Dijelovi za metalurgiju praha su isti kao i ostali materijali, a njihove intrinzične performanse zavise od strukture. Faktori koji karakterišu strukturu praškastih delova su: veličina zrna, fazna struktura, raspodela faza, raspodela komponenti legure i poroznost, veličina pora i poroznost. oblik. Formiranje i promjena mikrostrukture dijelova metalurgije praha uglavnom se događa tokom procesa sinterovanja.

4. Zahtjevi za mehanička svojstva i fizička svojstva. Završni sinterirani dijelovi moraju postići tražena mehanička svojstva i fizička svojstva. Mehanička svojstva uključuju čvrstoću, tvrdoću, istezanje i udarnu žilavost, itd.; fizička svojstva uključuju gustinu, električnu provodljivost, toplotnu provodljivost i magnetna svojstva.

Sinterovanje delova metalurgije praha se deli na sinterovanje u čvrstoj fazi i sinterovanje u tečnoj fazi. Sinterovanje u čvrstoj fazi je jednostavno sinterovanje metalurškog vezivanja između čestica metalurgije praha, a sinterovanje u tečnoj fazi je sinterovanje određenih molekularnih čestica u metalurgiji praha na temperaturi višoj od tačke topljenja da bi se dobilo tečno stanje. Proces sinterovanja kompaktnih dijelova metalurgije praha može se podijeliti na uklanjanje masti pred sinteriranjem-visokotemperaturno sinteriranje-hlađenje.

Proces brizganja metala

Detection Systems