Presovani dijelovi od legure bakra, metalurgija praha

U oblasti metalurgije praha, čisti bakarni prah se koristi za proizvodnju presovanih delova od legure bakra u prahu metalurgije praha sa nultom toplotnom provodljivošću i elektronike. Legure bakra koje sadrže kositar, cink, nikal ili željezo se široko koriste u automobilskoj industriji, opremi za travnjake, alatnoj i elektronskoj industriji. Bakarni prah se najviše koristi u samopodmazujućim ležajevima, pored premiksa Fe-Cu, komponenti materijala za dijalizu i trenje u hemijskoj industriji.

Odjel za metalurgiju praha Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je osnovan 2007. godine i nalazi se u gradu Qinhuangdao, provincija Hebei. Postoje dvije proizvodne linije za brizganje metala MIM proces i metalurgiju praha PM. Postojeći samorazvijeni proizvodi kompanije: njemačka mašina za pletenje na osnovi Maya Sensing lančani blokovi, zupčanici električnih pokretača, rotori automobilskih pumpi za ulje, prijenosni zupčanici strojeva za pranje rublja i drugi proizvodi, proizvodi metalurgije praha koji se proizvode pokrivaju automobile, motocikle, električne alate, kućne aparate, dijelovi tekstilnih mašina i druga polja. Naša kompanija je sveobuhvatno visokotehnološko preduzeće koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju legure bakra, baze gvožđa, baze od nerđajućeg čelika, legura aluminijuma, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementnog karbida i strukturnih delova iz metalurgije praha.

opis proizvoda

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje pod pritiskom, livenje aluminijuma,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legura bakra, gvozdena baza, legura titana, baza od nerđajućeg čelika, legura aluminijuma, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetni materijal i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Porijeklo proizvoda

1. Proizvodi metalurgije praha

Primarna primjena presovanih dijelova od legure bakra u prahu je miješanje praha bakra i kalaja za izradu bronzanih dijelova. Početkom 1920-ih, Metal Refining (USMR), smješten u Cartwrightu, New Jersey, SAD, počeo je proizvoditi elektrolitički bakarni prah. Postrojenje je male veličine i ima veliki katodni rezervoar. Na vrhuncu proizvodnje, fabrika baruta ima oko 455 tona bakarnog praha mesečno. Sredinom -1980, preduzeća za topljenje i elektrolitičku rafinaciju su bila prisiljena da se zatvore, a zbog zatvaranja tvornice Cartwright, iako su neka preduzeća pokušala proizvesti elektrolitski bakarni prah, više nije bilo proizvodnje elektrolitskog bakarnog praha u Sjedinjene Države. Danas se elektrolitski bakreni prah proizvodi u Evropi, Japanu, Rusiji, Indiji i Južnoj Koreji.

Elektrolitičke čestice bakarnog praha imaju dendritske karakteristike, nasipna gustina je manja od 1 g/cm3 podešavanjem procesa, a zelena snaga je veća od 35MP. Prilagođavanjem procesa taloženja i naknadne obrade praha, nasipna gustina se može povećati.

U Sjedinjenim Američkim Državama, bakreni prah može se proizvesti atomizacijom vode i procesom raspršivanja plina plus redoks metodom, a njegov oblik je sferičan ili nepravilan. Fizička svojstva atomiziranog praha (npr.: nasipna gustina, tečljivost, veličina čestica i zelena čvrstoća) povezana su sa procesnim uvjetima kao što su: specifični aditivi, temperatura topljenja, tlak atomizacije, temperatura redukcije i naknadna obrada praha. Prah koji je prošao redoks test ima srednji prečnik od 10 mikrona, nasipnu gustinu manju od 1,5 g/cm3 i zelenu gustinu veću od 20 MP. Veličina čestica praha nakon atomizacije i temperatura redukcije su ključni faktori u određivanju praškastog proizvoda.

Svojstva atomiziranih i redoks prahova su u osnovi ista kao i za elektrolitičke bakrene prahove, s izuzetkom primjena koje zahtijevaju dendritične prahove i vrlo nisku nasipnu gustinu.

Mašinska obrada samopodmazujućih ležajeva na bazi bakra i kalaja impregniranih uljem (sa unutrašnjim porama) je jedinstvena karakteristika metalurgije praha. Takvi ležajevi se sinteruju do određene gustine, a sadržaj pora ulja može doseći 10-30 posto. Ovi ležajevi zahtijevaju redovno podmazivanje kako bi se osigurao siguran rad tokom vijeka trajanja opreme. Samopodmazujući ležajevi su prvi put korišćeni u automobilskoj industriji Buick-a 1920. godine. Upotreba u drugim industrijama je značajna, menjajući industriju opreme za domaćinstvo. Proizvodnja samopodmazujućih ležajeva troši oko 55 posto proizvodnje bakarnog praha.

Cu-Pb i Cu-Pb-Sn ležajevi se koriste u automobilskoj, turbinskoj, potisnim podlošcima i industrijskoj pumpnoj opremi. Materijal čelične podloge zamenio je livene i kovane bronzane ležajeve, prah je premazan na čeličnoj matrici, a određena gustina se postiže sinterovanjem i valjanjem, a poroznost finalnog proizvoda je manja od 0.25 odsto .

Prah od mesinga i prah legure nikla i srebra se proizvode atomizacijom. Sadržaj cinka u mesinganom prahu je 10 do 30 procenata, a ponekad se dodaje olovo za poboljšanje mehaničkih svojstava. Koristi se za brave, pokazivače instrumenata i opremu za vožnju. Zbog svoje lijepe boje, mesing se koristi za ukrasne metalne medalje. Komponente metalurgije praha mesinga težine 2,6 kg nedavno su korištene za robotsku ruku. Sinterovani deo sinterovane gustine 7,7 g/cm3 ima vlačnu čvrstoću od 193 MPa i istezanje od 14 procenata. Veliki broj dijelova metalurgije praha pokazuje da je proces metalurgije praha vrlo potencijalan i kreativan za korištenje materijala na bazi bakra.

U 2002. godini potrošnja bakarnog praha u svijetu procjenjuje se na 59,000 do 64,000 tone, 22,000 tona u Sjevernoj Americi, 18,{{8} } tona u Evropi i 4.500 tona u drugim zemljama. Oko 55 posto bakra u prahu se koristi za bronzane dijelove, 13 posto se pomiješa sa željeznim prahom za proizvodnju dijelova za metalurgiju praha, 12 posto se koristi za infiltracijski prah za sinteriranje, 10 posto se koristi za mesing, 10 posto se koristi za druge primjene kao što su: frikcioni materijali, hemikalije, W-Cu i Mo-Cu teški metali, premazi, boje, paste i mastila.

Spajanje i reorganizacija kompanija za proizvodnju praha u Sjevernoj Americi i svijetu. Prije dvadeset godina u Sjevernoj Americi je bilo uglavnom osam proizvođača bakarnog praha. Danas je smanjen na četiri i može se dodatno smanjiti.

2. Trenutni razvoj

Za proizvodnju brizganih delova pogodni su prahovi veličine čestica manjih od 10 mikrona. Proces brizganja može se koristiti u električnoj i elektronskoj industriji za proizvodnju dijelova složenog oblika, koji imaju visoku električnu i toplinsku provodljivost. Budući da je električna provodljivost materijala visoke čistoće povezana sa sinterovanom gustinom, proces brizganja može učiniti gustinu dijelova približnom onoj originalnog materijala i imati složene oblike, a primjena bakarnog praha u uređajima za upravljanje toplinom je predloženo.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna mjerna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja;

4. Pružanje usluga nakon prodaje.