Dijelovi ubrizgavanjem metala od legure volframa

Napredak istraživanja Volframovih legura metalnih brizganih dijelova, naglašeno uvodi istraživanje i teorijsku raspravu o procesu injekcijskog prešanja volframa i legura volframa u prahu, nabraja primjenu volframovih materijala u oblastima nacionalne odbrane, zrakoplovstva, energetike, elektronike i drugih industrija, i sumira volfram i legure volframa. smjer istraživanja materijala. Kroz korištenje visokokvalitetne tehnologije pripreme i poboljšanja praha, razumnog strukturnog dizajna volframove katode i sveobuhvatne optimizacije procesa pripreme, predložen je tehnički predmet brizganja volframovog praha u ključnim dijelovima volframovog dizajna nove konstrukcije, a perspektiva istražuje se nauka i tehnologija o volframu. Svetla budućnost za razvoj. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcija brizganja metala od legure bakra, brizganja metala na bazi željeza, brizganja metala na bazi nehrđajućeg čelika, brizganja metala od legure aluminija, brizganja metala od legure nikla, brizganja metala od legure kobalta kalupljenje, brizganje metala od legure volframa Sveobuhvatno preduzeće visoke tehnologije koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju brizganja, cementnog karbidnog metalnog brizganja i strukturnih delova iz metalurgije praha.

Product Description

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje pod pritiskom, livenje aluminijuma,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legure bakra, gvožđe, legure titana, baze od nerđajućeg čelika, legure aluminijuma, legure nikla, legure kobalta, volframove legure, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetni materijali i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Proizvodni proces

1. Injekciono prešanje metala u prahu (MIM), kao tehnologija gotovog oblika za proizvodnju visokokvalitetnih preciznih dijelova, ima neuporedive prednosti u odnosu na konvencionalnu metalurgiju praha i metode strojne obrade.

1.1. Karakteristike tehnologije brizganja praha

U poređenju s tradicionalnom metalurgijom praha i preciznim lijevanjem, tehnologija brizganja praha koristi veliku količinu veziva kao punjenje praškastog protoka

Nosač je kalupne šupljine, tako da je moguće pripremiti dijelove metalurgije praha bilo kojeg oblika poput plastičnih kalupa, što je nemoguće postići tradicionalnim postupkom metalurgije praha. Budući da je injekcijsko prešanje proces oblikovanja gotovo u obliku mreže, proizvodi u osnovi ne zahtijevaju naknadnu obradu. Neki proizvodi koji zahtijevaju desetine procesa obrade mogu se formirati istovremeno koristeći PIM, a troškovi proizvodnje su relativno niski. PIM tehnologija takođe može realizovati integraciju komponenti. Zbog tehnologije obrade ili svojstava materijala, kada se neki dijelovi izrađuju tradicionalnom tehnologijom, potrebno ih je preraditi u više dijelova za montažu, a ponekad su materijali više dijelova različiti. Sa PIM tehnologijom, integralni kompozitni dio HJ može se direktno napraviti. Budući da sirovina za brizganje ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa u fluidnom stanju, distribucija gustine praha formirane zatvorke je ujednačena, čime se izbjegava problem neravnomjerne distribucije gustine formirane tvorevine uzrokovane gubitkom pritiska na stijenku kalupa zbog trenja. u procesu oblikovanja metalurgije praha, što može uvelike smanjiti deformaciju sinteriranja. Oblik PIM proizvoda može biti vrlo složen i vrlo mali (debljina može biti manja od 0.25mm), može se formirati u konačnu geometriju. U poređenju sa preciznim livenjem, tačnost dimenzija je visoka, hrapavost površine je niska i nije potrebna nikakva ili mala naknadna obrada. Budući da je prah koji se koristi u PIM tehnologiji općenito fin, proizvod može postići visoku gustoću nakon sinteriranja. Stoga, čvrstoća PIM proizvoda, mehanička svojstva kao što su tvrdoća i plastičnost općenito su bolja od onih kod metalurškog oblikovanja praha i proizvoda za precizno lijevanje. PIM ima visoku stopu iskorištenja sirovina i ima veće prednosti i potencijal za dijelove složenih oblika (kao što su legure visoke gustine, cementni karbidi, specijalna keramika, itd.) koji su relativno skupi i mogu se proizvoditi samo metodama praha .

1.2 Glavni proizvodni koraci tehnologije tehnologije brizganja metala su sljedeći: miješanje metalnog praha sa vezivom - granulacija - brizganje - odmašćivanje - sinterovanje - naknadna obrada - finalni proizvod, tehnologija je pogodna za performanse masovne proizvodnje Mali dijelovi metalurgije praha sa visoke visine i složenog oblika.

2. Metalni brizgani dijelovi od legure volframa se široko koriste u zrakoplovstvu, nacionalnoj obrani, medicinskim uređajima i naučnoj opremi. Mikrostruktura legure sastoji se od čestica volframa i mreže duktilne matrične faze, koja se općenito formira tradicionalnom metalurgijom praha. Proizvodi složenih oblika ne mogu se direktno dobiti tradicionalnim procesima presovanja i često zahtevaju mašinsku obradu, što nesumnjivo značajno povećava troškove proizvodnje legura na bazi volframa sa relativno visokim troškovima sirovina. Injekciono prešanje metala u prahu je visokotehnološko oblikovanje metalnih dijelova gotovog oblika proizvedeno kombinacijom tradicionalne tehnologije metalurgije praha i moderne tehnologije brizganja. Može direktno pripremiti metalne dijelove vrlo složenih oblika. Sljedeća tabela je poređenje MIM procesa i tradicionalnog procesa metalurgije praha;

2.1 Legure na bazi volframa uključuju legure velike specifične težine na bazi volframa (kao što su w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu, itd.). Njihove zajedničke karakteristike su visoka tačka topljenja, visoka čvrstoća, visoka tvrdoća i visoka otpornost na habanje. Odnosi se na W-Ni-Fe visoke specifične težine (Taijin), mali koeficijent toplinske ekspanzije, dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, te dobru električnu i toplotnu provodljivost, tako da se široko koristi u polju vrhunske nauke, odbrambene industrije i civilna industrija.

2.2 Svojstva legure volfram-nikl-gvožđe

Legura volfram-nikl-gvožđe je legura sastavljena od volframa kao matrice i male količine nikla, gvožđa i drugih legirajućih elemenata. Ima: visoku gustinu (~18,8g/cm3) i podesivu, snažnu sposobnost da apsorbuje visokoenergetske zrake (1/3), nizak koeficijent termičke ekspanzije (4~6×10-6/stepen), dobru plastičnost, visoka čvrstoća i modul elastičnosti, obradiv i zavarljiv. Široko se koristi u zaštiti od zračenja i vođenju, industrijskim komponentama protivutega, sigurnosnim i odbrambenim komponentama itd.

3. Primjena tehnologije brizganja metala u leguri volfram-nikl-gvožđe

3.1 Klaster strelice Male strelice

Kasetne strijele su napredna vrsta municije koja se koristi u melee jurišnim sačmaricama, a njihove funkcije prodora i ubijanja uglavnom su upotpunjene malim strelicama. Mala strela se sastoji od gornjeg tela strele od legure visoke gustine na bazi volframa i repa od niskolegiranog čelika. Male je veličine i složenog oblika. MIM tehnologija se koristi za pripremu klaster strelica. Prvo se priprema w-Ni-Fe gornje tijelo strelice, a zatim se blanko repnog peraja od niskolegiranog čelika termički odmašćiva i prethodno sinterira na određenoj temperaturi, a zatim se dva sklopa za kombinovano sinteriranje i dobijaju složene strelice. Mala strela proizvedena ovom tehnologijom ne samo da ima visoku preciznost, stabilan let i snažnu sposobnost prodiranja, već je i njena proizvodna cena manja od jedne trećine cene mehaničke obrade.

3.2 jezgro metka Jezgro metka od legure visoke specifične težine je važan dio metka, koji igra ulogu probijajućih šlemova, pancira i drugog osoblja za individualnu zaštitu i ubijanje. Veličina dijela je mala, struktura je složena, a fizička i mehanička svojstva su visoka. U prošlosti, proces oblikovanja pomoću mehaničke obrade nije bio samo dugotrajan i radno intenzivan, već je trošio i mnogo sirovina. Dio je izrađen od legure 97W-Ni-Fe i MIM tehnologije, koja se može direktno formirati u jednom trenutku, a stopa iskorištenja materijala dostiže 100 posto. Glavni tehnički pokazatelji pripremljenog elastičnog jezgra: gustina P veća ili jednaka 18,5g/cm3, vlačna čvrstoća kao što je veća ili jednaka 900MPa, izduženje a veće ili jednako 11 posto 3,3 Volframova kugla velike specifične težine.

3.3 Protivteg

Taijin protuutezi različitih oblika i visoke specifične težine naširoko se koriste u malim električnim uređajima. Prvi se izrađuju presovanjem/sinterovanjem nakon mašinske obrade. Proces naknadne obrade ne samo da je skup, već i ne može garantovati ujednačenu težinu svakog proizvoda. Zahtijeva puno ručnog pregleda, a prinos je nizak. Koristeći tehnologiju brizganja metala, nije samo lako formirati proizvode. Različiti detalji i brizganje velikih razmjera osiguravaju da su proizvodi ujednačeni i konzistentni između dijelova, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuje troškove procesa. Prosječna cijena je smanjena za 70 posto.

4. Zaključak:

Dijelovi od legure volframa mogu se proizvoditi samo metalurgijom praha. Zbog velike čvrstoće i tvrdoće, obrada nakon sinterovanja je izuzetno teška. I za proizvode veće dužine i prečnika. Prilikom presovanja dolazi do nehomogenosti gustine, što rezultira deformacijama i dimenzionalnim odstupanjem nakon sinterovanja. Koristeći tehnologiju brizganja metala, s jedne strane, dijelovi složenih oblika mogu se direktno formirati u jednom trenutku. S druge strane, budući da materijal za punjenje jednoliko teče kako bi ispunio šupljinu kalupa, gustina formiranog blanka je svuda ujednačena, što eliminiše neizbežni fenomen gradijenta gustine tokom procesa presovanja. Od pojave i razvoja MIM tehnologije, pripremljeno je mnogo različitih dijelova od legura volframa visoke specifične težine.

Post Casting Proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavilo, itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.