PEEK dijelovi za medicinske injekcije

PEEK je skraćenica od Polyetheretherketone, kineski naziv je polietheretherketone smola, PEEK dijelovi za medicinske injekcije su vrhunska specijalna inženjerska plastika.

●Nisko puzanje

●Visoki modul elastičnosti

●Odlična svojstva trenja

●Izuzetno otporan na habanje

●Oduprite se eroziji različitih medija, u skladu sa FDA certifikatom, netoksični

●Veoma dobra hemijska otpornost

● Otporno na plamen

Polieter eter keton i polifenilen sulfid (PPS), polisulfon (PSF), poliimid (PI), poliarilat (PAR), tečni kristalni polimer (LCP) nazivaju se 6 glavnih specijalnih inženjerskih plastika.

Glavni proizvodi Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. su proizvodi od najlona, ​​plastični proizvodi, ABS serije, proizvodi od gume, itd. Vrste materijala za brizganje koji se mogu obrađivati: polietilen (PE), polipropilen (PP), najlon (PA , PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenilen sulfid (PPS), polistiren karbonat (PC), polietereterketon (PEEK) itd.

Product Description

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 certifikat, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.

2. Standardi za materijal proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: brizganje plastike, brizganje metalnih umetaka, livenje u investiciju, livenje aluminijuma pod pritiskom

4. Dostupni materijali za brizganje:

Najlonski proizvodi koji se mogu preraditi, plastični proizvodi, ABS serija; Vrste materijala za brizganje: polietilen (PE), polipropilen (PP), najlon (PA, PA6, PA66), polioksimetilen (POM), ABS, poliuretan (TPU), poli fenil sulfid (PPS), polikarbonat (PC), polieter eter keton (PEEK) i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Trenutno se peek ponekad koristi u ormarićima za dezinfekciju i bežičnim sistemima za verifikaciju, što je prilično nerđajući čelik. Polieter eter keton smola (Polyether Ether Ketone, PEEK smola skraćeno) je reakcija kondenzacije 4,4'-difluorobenzofenona i hidrokinona u prisustvu karbonata alkalnog metala, koristeći difenil sulfon kao rastvarač. Pripremljena je nova vrsta polukristalne aromatične termoplastične inženjerske plastike. To je termoplast otporan na visoke temperature sa visokom temperaturom staklastog prelaza (143 stepena) i tačkom topljenja (343 stepena), temperatura termičke deformacije pod opterećenjem je do 316 stepeni (30 procenata ojačana staklenim vlaknima ili karbonskim vlaknima), i može koristiti duže vreme na 250 stepeni U poređenju sa drugim plastikama otpornim na visoke temperature kao što su PI, PPS, PTFE, PPO, itd., gornja granica radne temperature je skoro 50 stepeni viša; PEEK smola ne samo da ima odličnu otpornost na toplinu u odnosu na druge plastike otporne na visoke temperature, već ima i visoku čvrstoću, visoki modul, visoku otpornost na lom i odličnu stabilnost dimenzija; PEEK smola može održati visoku čvrstoću na visokoj temperaturi, njena čvrstoća na savijanje na 200 stepeni je oko 24MPa, a njena čvrstoća na savijanje i čvrstoća na pritisak su i dalje 12~13MPa na 250 stepeni; PEEK Smola ima visoku krutost, dobru stabilnost dimenzija, mali koeficijent linearne ekspanzije i vrlo je bliska metalnim aluminijumskim materijalima; ima odličnu hemijsku otpornost. U običnim kemikalijama, samo koncentrirana sumporna kiselina može je otopiti ili uništiti, njena otpornost na koroziju je slična otpornosti na nikl čelik, a u isto vrijeme ima otpornost na plamen, oslobađa manje dima i toksičnih plinova u uslovima plamena i ima jaku otpornost na zračenje; PEEK smola ima dobru žilavost i odličnu otpornost na zamor na naizmjenična naprezanja. Najistaknutiji među plastičnim materijalima, uporediv sa legiranim materijalima; PEEK smola ima izvanredna tribološka svojstva, odličnu otpornost na klizno trošenje i trošenje, posebno može održati visoku otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja na 250 stepeni C; PEEK smola je laka za ekstrudiranje i brizganje, sa odličnom sposobnošću obrade i visokom efikasnošću oblikovanja. Osim toga, PEEK također ima izvrsna svojstva kao što su dobro samopodmazivanje, laka obrada, stabilna izolacija i otpornost na hidrolizu, što ga čini široko korištenim u zrakoplovstvu, proizvodnji automobila, električne i elektroničke, medicinske i prehrambene industrije i drugim poljima, te u njegovom razvoju. a izgledi za korištenje su vrlo široki.

PEEK Obrada

PEEK materijal se može obraditi brizganjem i mašinskim oblikom ili idealnim proizvodima. Nije ekonomično za dizajnere da koriste brizganje kada dizajniraju PEEK uzorke proizvoda ili male serije PEEK dijelova. Obično se proizvodi mašinskom obradom. PEEK materijal se može obraditi i završiti uklanjanje ivica sa istom tehnologijom opreme kao i druge inženjerske plastike. Budući da PEEK materijal ima dobru otpornost na habanje i dobra fizička svojstva, općenito se preporučuje korištenje cementnog karbida, dijamantskih alata za struganje i svrdla za rad.

Prilikom obrade PEEK medicinskih injekcionih dijelova, općenito je potrebno prethodno učvrstiti peek šipku ili peek ploču, što može ukloniti naprezanje i zaostalo naprezanje u dijelovima. Lokalizirano povećanje temperature tokom strojne obrade dovodi do stvaranja većeg naprezanja u materijalu tako da se proizvod može podvrgnuti sekundarnom tretmanu ublažavanja naprezanja.

PoštaProces brizganja

1. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

2. Obrada površine: Za neke proizvode koji zahtijevaju naknadnu obradu, možemo pružiti usluge površinske obrade kako bismo postigli posebnu svrhu kupaca. Trenutno možemo pružiti usluge odmašćivanja, poliranja, galvanizacije (zlato, srebro, nikl, kalaj, pocinčano, itd.), eloksiranja, elektroforeze i druge usluge površinske obrade preciznih dijelova.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za testiranje: automatizovana oprema za vizuelnu inspekciju može da izvrši 100% inspekciju proizvoda, analizator spektra, analizator zlatnog slona, ​​trokoordinatnu mernu mašinu, opremu za ispitivanje tvrdoće, mašinu za ispitivanje zatezanja.

Aplikacija

Peek se naširoko koristi u zrakoplovstvu, proizvodnji automobila, elektrotehnici i elektronici, medicini i preradi hrane i drugim poljima.