Uvod u proces brizganja metala!

Uvod u proces brizganja metala!

Osnovni koraci procesa brizganja metala su sljedeći: prvo se odabire metalni prah i vezivo koji ispunjavaju zahtjeve MIM-a, a zatim se prašak i vezivo miješaju u jednoličnu hranu na određenoj temperaturi odgovarajućim metodama. Nakon granulacije, vrši se brizganje. Formirani proizvod se sinteruje i zgušnjava u gotov proizvod nakon obrade odmašćivanjem. Hajdemo sada ukratko da se predstavimo.

1. Injekciono prešanje metalaprah i tehnologija proizvodnje praha. Visoki su zahtjevi za sirovim prahom za brizganje metala, a izbor praha treba da bude pogodan za miješanje, brizganje, odmašćivanje i sinterovanje, što je često kontradiktorno. Istraživanje MIM sirovog praha uključuje: oblik praha, veličinu čestica, sastav veličine čestica, specifičnu površinu itd.

2. Vezivo. Vezivo je srž tehnologije brizganja metala. U brizganju metala, vezivo ima dvije osnovne funkcije, naime, poboljšanje fluidnosti kako bi se uklopilo za brizganje i održavanje oblika blanka. Osim toga, trebao bi biti bez zagađenja i razumne cijene. Iz tog razloga su se pojavila različita ljepila. Posljednjih godina, u skladu sa zahtjevima metoda odmašćivanja i adhezivnih funkcija, izbor ljepila se postepeno razvijao od iskustva do ciljanog dizajna adhezivnih sistema.

3. Miješanje. Miješanje je proces miješanja metalnog praha i veziva kako bi se dobila ujednačena hrana. Budući da priroda hrane određuje performanse proizvoda za brizganje, proces miješanja je vrlo važan. To uključuje mnogo faktora, kao što su način i redoslijed dodavanja veziva i praha, temperatura miješanja, karakteristike uređaja za miješanje, itd. Trenutno je ovaj procesni korak još uvijek na nivou empirijskog istraživanja. Važan pokazatelj za ocjenu procesa miješanja je ujednačenost i konzistentnost dobivene hrane.

4. Injekciono prešanje. Svrha brizganja je da se dobije MIM zeleni sa traženim oblikom, koji nema nedostataka i čestice su ravnomjerno raspoređene. Prvo, zagrijte granulirani materijal na određenu visoku temperaturu da bi postao tečljiv, zatim ga ubrizgajte u šupljinu kalupa, ohladite ga da dobijete potreban oblik određene krute zalihe, a zatim ga izvadite iz kalupa da dobijete MIM oblik. prazno. Ovaj proces je u skladu s tradicionalnim procesom brizganja plastike, ali zbog visokog sadržaja praha za brizganje metala, postoje velike razlike u parametrima procesa i drugim aspektima procesa brizganja, nepravilna kontrola može lako dovesti do raznih kvarova.

5. Odmašćivanje. Od pojave tehnologije brizganja metala, različiti sistemi veziva formirali su različite puteve procesa brizganja metala i metode odmašćivanja, a vrijeme odmašćivanja je skraćeno sa nekoliko dana na nekoliko sati.

6. Sinterovanje. Sinterovanje je važan korak u procesu brizganja metala. Uklanja pore između čestica praha i čini proizvod za brizganje metala potpuno gustim ili gotovo potpuno gustim. U tehnologiji brizganja metala koristi se veliki broj veziva, tako da je skupljanje pri sinterovanju veliko, a njegovo linearno skupljanje uglavnom dostiže 13 posto - 25 posto, tako da postoje problemi kontrole deformacija i kontrole tačnosti dimenzija.

Zbog složenog oblika i velikog skupljanja proizvoda za brizganje metala pri sinteriranju, većini proizvoda je i dalje potrebna obrada nakon sinteriranja nakon sinteriranja, uključujući oblikovanje, toplinsku obradu (ugljičenje, nitriranje, karbonitriranje, itd.) i površinsku obradu (fino mljevenje, ionsko nitriranje , galvanizacija, brizganje, itd.).