Često postavljana pitanja o procesu brizganja metala
Feb 21, 2023
FAQ ofbrizganje metalaproces
Ovo su informacije prikupljene od indo-mim-a na internetu. Malo je star. Novi prijatelji se mogu pozvati na to. Nastavnici to mogu direktno ignorisati.
1. Šta je MIM tehnologija
2. Kako MIM radi?
3. Da li se metal topi tokom procesa formiranja?
4. Koja je razlika između MIM-a i konvencionalnog PM procesa?
5. Hoće li se dijelovi skupiti prilikom uklanjanja ljepila?
6. Kolika će biti gustina i intenzitet MIM dijela?
7. Zašto koristiti MIM?
8. Koji materijali se mogu koristiti za proizvodnju?
9. Koji je najbolji način za ostvarivanje prednosti MIM-a?
10. Period isporuke?
11. Kolika je godišnja proizvodnja?
12. Postoji li kriterij za definiciju složenosti?
13. Postoje li ograničenja?
14. Koja će se tolerancija postići?
15. Koja oprema se koristi u procesu?
16. Može li MIM biti termički obrađen ili pozlaćen?
1. Šta je MIM tehnologija?
MIM je proizvodna tehnologija koja kombinuje brizganje plastike i metalurgiju praha elastičnih materijala
2. Kako MIM radi?
Fini metalni prah je vezan termoplastičnim i voštanim ljepilom kako bi se formirao sirovi materijal. Kada se zagrije, ovaj materijal će postati viskozni materijal za lopatice, a zatim utisnut u inženjerski kalup pod visokim pritiskom kako bi se formirao traženi model. Nakon hlađenja, uklanja se iz sjemena kalupa, a zatim se obrađuje kako bi se uklonila ljepljiva komponenta (koja se naziva odmašćivanje). Poslednji korak (sinterovanje) je da se stavi u okruženje sa kontrolisanim visokim temperaturama, a metalni prah će se kondenzovati u kompaktnu čvrstu supstancu nakon topljenja.
3. Da li se metal topi tokom procesa formiranja?
Ne, samo kada se ljepilo otopi, prah može teći kao plastični materijal. Ljepilo za hlađenje je komponenta određene čvrstoće. Dijelovi se zatim sinteruju do visoke gustine kako bi se ispunila njihova mehanička svojstva.
4. Koja je razlika između MIM-a i konvencionalnog PM procesa?
Tradicionalni PM koristi jednosmjerni visoki tlak za presovanje grubog metalnog praha u fiksni položaj za proizvodnju umjereno složene opreme. Posebno, njegova gustina nije dodatno poboljšana tokom procesa sinterovanja. Vrijednost gustine proizvedene ovom metodom je između 80-90 posto, što ograničava njena fizička svojstva kao legure. Zbog fleksibilnosti MIM-a, proizvodnja složenih proizvoda nije ograničena. Fini metalni prah u kombinaciji sa visokotemperaturnim sinterovanjem omogućava da finalni proizvod proizveden u MIM-u dostigne visoku gustinu. Zbog toga MIM proizvodi i precizni materijali imaju slične karakteristike.
5. Hoće li se dijelovi skupiti prilikom uklanjanja ljepila?
Ne, zapremina komponenti se neće promeniti tokom procesa odmašćivanja. Međutim, do 20 posto deformacije će se pojaviti u dijelovima kada sinteriranje dostigne.
6. Kolika će biti gustina i intenzitet MIM dijela?
Gustina tipičnog MIM-a je teoretski veća od 96 posto. Specifična karakteristika gustine zavisi od izbora legure, ali je u svakom slučaju bliska preciznom materijalu.
7. Zašto koristiti MIM?
MIM ima prednosti u proizvodnji finih i vrlo složenih dijelova, koji su teški ili se ne mogu proizvesti tradicionalnom tehnologijom strojne obrade ili livenja zbog problema s troškovima.
8. Koji materijali se mogu koristiti za proizvodnju?
Gotovo sve legure metala mogu se koristiti u MIM procesu. Tipične legure uključuju čelik visoke čvrstoće, nehrđajući čelik s dodatkom nikla i superlegure. Ostala obrada materijala uključuje vatrostalne legure, legure titanijuma i bakra, legure niske tačke topljenja uključujući mesing, bronzu, cink i aluminijum, ali nije ekonomično koristiti u MIM procesu. Možete pogledati tabelu odabira materijala cijelog procesa Indo-MIM-a.
9 Koji je najbolji način za ostvarivanje prednosti MIM-a?
U ranoj fazi dizajna proizvodnog ciklusa proizvoda, primjena MIM tehnologije je najbolji način za postizanje prednosti MIM-a. Indo-MIM će vam pomoći da primijenite MIM tehnologiju, bilo da se radi o novom proizvodu ili postojećoj tradicionalnoj tehnologiji oblikovanja metala.
10. Period isporuke?
Uobičajeno vrijeme za obradu i podnošenje uzoraka je 8-10 sedmica. Međutim, odgovarajući rok isporuke može se skratiti u skladu sa specifičnim inženjerskim zahtjevima.
11. Kolika je godišnja proizvodnja?
Uopšteno govoreći, prosječna godišnja proizvodnja tipičnih proizvoda trebala bi premašiti 20 hiljada. Međutim, Indo-MIM će svaku godišnju proizvodnju smatrati korisnim za kupce.
12. Postoji li kriterij za definiciju složenosti?
Ovdje nema ispravnog ili pogrešnog. Prema pravilu, ako crtež ima više od 20 dimenzija, pogodan je da postane dobra MIM komponenta.
13. Postoje li ograničenja?
Kao i svaka druga tehnologija,
MIM tehnologija također ima ograničenja. Maksimalna težina proizvoda ograničena je na 240 grama (sa ekonomske tačke gledišta, težina je općenito ograničena na ne više od 50 grama). Neka geometrijska svojstva također mogu imati problema (ultra-debeli ili ultra-tanki profili). Indo-MIM će vas savjetovati o najboljem dizajnu koji odgovara vašim potrebama.
14. Koja će se tolerancija postići?
Tipične MIM tolerancije su {{0}}.3 posto do 0.5 posto. Međutim, tolerancija u velikoj mjeri ovisi o geometrijskim karakteristikama proizvoda. Prekoračenje MIM tehničke tolerancije može se postići obradom. Indo-MIM će vam pomoći da analizirate i pružite sveobuhvatan izbor opreme na licu mesta kako biste obezbedili proizvode koji zadovoljavaju vaše potrebe.
15. Koja oprema se koristi u procesu?
MIM proces koristi tipične mašine bez okvira visokih performansi. Indo-MIM koristi naprednu opremu s najnovijim kontrolerom kako bi osigurao napredni izlaz obrade. Indo-MIM je uspostavio strateške odnose sa dobavljačima opreme u mnogim evropskim i američkim zemljama, a naručili smo mnogo opreme sa posebnim potrebama.
16. Može li MIM biti termički obrađen ili pozlaćen?
Da, MIM dijelovi mogu biti termički obrađeni, pozlaćeni, obrađeni ili kovani baš kao tradicionalni mašinski obrađeni proizvodi. Indo-MIM ima opremu za termičku obradu i pozlaćivanje na terenu kako bi osigurao kompletne ravne komponente.
