Primjena tehnologije brizganja metala u prahu

Primjena tehnologije brizganja metala u prahu

U prošlosti, u tradicionalnim tehnikama obrade, pojedinačne komponente su se prvo izrađivale, a zatim spajale u komponente. Kada se koristi MIM tehnologija, može se smatrati da se integriše u potpuni jedan dio, što značajno smanjuje korake i pojednostavljuje postupke obrade. U poređenju sa drugim metodama obrade metala, MIM ima visoku dimenzijsku tačnost i ne zahteva sekundarnu obradu ili samo malu količinu precizne obrade.

Proces brizganja može direktno oblikovati tankozidne i složene strukturne komponente, a oblik proizvoda je blizak zahtjevima konačnog proizvoda. Tolerancija dimenzija dijelova se općenito održava unutar ± 0.1 0.3, što je posebno važno za smanjenje troškova obrade tvrdih legura koje se teško obrađuju i smanjenje gubitaka prilikom obrade plemenitih metala.

Mikrostruktura proizvoda je ujednačena, visoke gustine i dobrih performansi. U procesu presovanja, usled sile trenja između zida kalupa i praha, kao i između praha i praha, distribucija pritiska presovanja je neujednačena, što dovodi do neravnomerne mikrostrukture presovanog zalogaja. To će uzrokovati neravnomjerno skupljanje presovanih delova metalurgije praha tokom procesa sinterovanja. Zbog toga je potrebno smanjiti temperaturu sinterovanja kako bi se smanjio ovaj efekat, što rezultira velikom poroznošću proizvoda. Loša gustina i niska gustina materijala ozbiljno utiču na mehanička svojstva proizvoda.

Naprotiv, proces brizganja je proces formiranja fluida, a prisustvo ljepila osigurava ujednačenu distribuciju praha, čime se eliminišu neravnine u mikrostrukturi blanka i čini da gustina sinterovanog proizvoda dostigne teorijsku gustinu njegovog materijala. Općenito, gustina presovanih proizvoda može doseći samo 85 posto teorijske gustine. Visoka gustoća proizvoda može povećati čvrstoću, poboljšati žilavost, poboljšati duktilnost, provodljivost i toplinsku provodljivost, te poboljšati magnetna svojstva.

Visoka efikasnost, laka za postizanje masovne i masovne proizvodnje metalnih kalupa koji se koriste u MIM tehnologiji, sa životnim vijekom koji se može usporediti sa životnim vijekom inženjerskih alata za brizganje plastike. Zbog upotrebe metalnih kalupa, MIM je pogodan za masovnu proizvodnju dijelova. Zbog upotrebe mašina za brizganje kalupa za formiranje praznih proizvoda, efikasnost proizvodnje je znatno poboljšana, troškovi proizvodnje su smanjeni, a konzistentnost i ponovljivost brizganih proizvoda su dobri, dajući sigurnost za veliku i industrijsku proizvodnju.

Raspon primjenjivih materijala je širok, a polje primjene široko. Materijali koji se mogu koristiti za brizganje su vrlo široki. U principu, svaki praškasti materijal koji se može izliti na visokoj temperaturi može se proizvesti u dijelove korištenjem MIM procesa, uključujući materijale koji se teško obrađuju i materijale visoke točke topljenja u tradicionalnim proizvodnim procesima. Osim toga, MIM također može provoditi istraživanje formule materijala prema zahtjevima korisnika, proizvoditi bilo koju kombinaciju legiranih materijala i oblikovati kompozitne materijale u dijelove. Područja primjene brizganih proizvoda proširila su se na različite oblasti nacionalne ekonomije i imaju široku tržišnu perspektivu. 5. Poboljšanje performansi: MIM proces koristi fini prah mikronske veličine, koji može ubrzati skupljanje sinterovanja i pomoći u poboljšanju kvalitete materijala