TULBSTEN Carbide Legura od legure metala Proces oblikovanja mim dijelova

Volfram Carbide (WC) je spoj volframa i ugljika. Izvanredna karakteristika ovog materijala je velika tvrdoća, blizina dijamanta. Volfram Carbide se uglavnom koristi za proizvodnju industrijskih alata i potrošnih dijelova koji su podvrgnuti ogromnom stresu. Volfram Carbide u cementiranim karbidnim alatima dodatno poboljšava efikasnost i trošak - spremanje metalnih procesa kao što su bušenje, brušenje i glodanje.

Metoda proizvodnje

Upotreba metalnih volframa i ugljika kao sirovina, volframovog praha sa prosječnom veličinom čestica od 3 - 5μm je suvo pomiješan s jednakom količinom ugljika u miljku. Nakon dovoljno miješanja, pritisnut je i oblikovan u grafitni disk, a zatim se grijati na 1400-1700 stepena u grafitnom peći otpornosti ili indukcijskoj peći, po mogućnosti kontroliranim na 1550-1650 stepeni. U protoku vodonika u početku se generira W2C i nastavlja reagirati na visokoj temperaturi za generiranje WC-a. Alternativno, Prvo, Tungsten Hexacarbonyl je termički razgrađen u atmosferi u 650-1000 stupnjeva za dobivanje volframovog praha, a zatim je reagovao s ugljičnim monoksidom u 1150 stupnjeva za dobivanje WC-a. W2C se može generirati na temperaturi viši od ove temperature.

Formula hemijske reakcije:

Tungsten Trioxide WO3 je hidrogenirani i smanjuje se za dobijanje volfram praha (prosječna veličina čestica 3-5μm). Zatim se mješavina volframskog praha i ugljičnog crna u jednakoj molarni omjer (suha pomiješana u kugličnom mlinu za oko 10 sati) pritiska i formirana po pritisku od oko 1t / cm2. Presisan blok nalazi se u grafitnu ploču ili se grijati na 1400-1700 stepeni (po mogućnosti 1550-1650 stepeni) u vodonik (koristeći čisti vodik sa tačkom rose od -35 stepeni) pomoću grafitne peći ili indukcijsku peć za generiranje WC-a. Reakcija počinje oko čestica volfrana, jer se W2C generira u ranoj fazi reakcije. Zbog nepotpune reakcije (uglavnom zbog niske temperature reakcije), pored WC-a još uvijek postoje nereagirani W i srednji proizvodi W2C. Stoga se mora zagrejati na gornju visoku temperaturu. Maksimalna temperatura treba odrediti u skladu s veličinom čestica sirovina volfram. Na primjer, za grubu čestice sa prosječnom veličinom čestica od oko 150 μm, reakcija se vrši na visokim temperaturama od 1550 ~ 1650 stupnjeva.

Formula hemijske reakcije:

Zahtjevi cementiranog karbida za veličinu čestica volframovog karbida WC-a. Prema različitim upotrebama cementiranog karbida, koriste se različite veličine čestica volfram karbida; Cementirani alati za rezanje karabida, poput v - noževi za rezanje mašina za rezanje, itd., Koristite ultra {- finu i sub - sitne čestice volframovog karbida za završnu legure; Koristite srednje čestice volframovog karbida za grubo legure; Koristite srednje i grube čestice volframovog karbida kao sirovine za gravitacione rezanje i teške legure rezanja; grube čestice volfram karbida koriste se za rudarske alate s visokom čvrstoćom rocka i velikim učinkom; Srednje čestice volfram karbida koriste se kao sirovine za habanje otpornih dijelova - s malim udarcima stijena i malim učinkom; Kada naglašavamo njegov otpor trošenja, otpornost na pod pritiskom i površinski završetak, ultra - fini i sub - fine čestice volframovog karbida koriste se kao sirovine; Uticaj - Otporni alati uglavnom koriste srednje i grube čestice volfram karbida kao sirovina.

Teoretski sadržaj ugljika iz volfram karbida je 6,128% (atomski 50%). Kada je sadržaj ugljika volfram karbida veći od teorijskog sadržaja ugljika, besplatni ugljik (WC + C) pojavljuje se u volfram karbidi. Prisutnost slobodnog ugljenika uzrokuje da se okolina volfram karbide raste za vrijeme sinterovanja, što rezultira neujednačenim cementiranim karbidnim žitaricama. Volfram Carbide općenito zahtijeva visok kombinirani ugljen (veći ili jednak 6,07%) i besplatan ugljik (manje ili jednak 0,05%), a ukupni ugljen određuje se proizvodnom procesu i opsegom korištenja cementiranog karbida.

U normalnim okolnostima, ukupni ugljik volframovog karbida koji se koristi u parafinskim procesnim usisavanjem usisnica uglavnom se određuje kombiniranim sadržajem kisika u kompaktniju prije sinterovanja. Jedan dio kisika potreban je 0,75 dijelova ugljika, odnosno WC Total Carbon=6.13% + kisik% × 0,75 (pod pretpostavkom da je sintralica neutralna atmosfera, a ukupni ugljik volframovog karbida koji se koristi manji od izračunate vrijednosti).

Ukupni sadržaj ugljika volfram karbida u Kini otprilike je podijeljen u tri vrste:

• Ukupni ugljik volframovog karbida za usisivanje u vakuumu u parafinskim procesu iznosi oko 6,18 ± 0,03% (povećanje besplatnog ugljenika);
• Ukupni sadržaj ugljika volframovog karbida za sinterov vodikov u parafinskim postupku je 6,13 ± 0,03%;
• Ukupni ugljik volframovog karbida za hidrogen sintranje u gumeni procesu=5.90 ± 0,03%.

Gore navedeni procesi ponekad se vrše poprečno, tako da bi utvrđivanje ukupnog ugljika volfram karbide trebalo biti zasnovan na specifičnim okolnostima.

Ukupni ugljik WC-a koji se koristi u legurama različitim rasponima upotrebe, različiti kobaltni sadržaj, a različite veličine zrna mogu se malo prilagoditi. Niski - legure kobalta mogu koristiti volfram karbid s relativno visokim ukupnim ugljikom, dok visok - kobaltne legure mogu koristiti volfram karbid s relativno niskim ukupnim ugljikom. Ukratko, specifična upotreba zahtjeva cementiranog karbida su različita, a zahtjevi za veličinu čestica volfram karbida također su različiti.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. osnovan je 1997. godine sa registrovanim kapitalom od 3 miliona Yuan i ISO međunarodnog certifikacije sistema. Ima kompletnu opremu za obradu ubrizgavanja metala, kao i ultra - precizne svjećice, CNC Step - niz mašine, motori Sodaick za pražnjenje i CNC obradni centri. Fokusira se na preciznu čeličnu obradu čelika i mikro - rupe, uključujući dodatnu opremu za plijesni (udarci, udarci, dificat), pribor za mehaničke dijelove, napadači mlaznica za raspršivanje strojnih uređaja, razna dodatna oprema za mlaznice za mašinu, itd.

Sa zrelim mikro {- tehnologijom za obradu rupa, otvor za mlaznjak može biti 0,025 mm ± 0,001 mm, a cilj je RA0.2. Ima bogato proizvodno iskustvo u raspoređivanju dodataka za mlaz mlaznih ventila. Dobrodošli na poziv na savjetovanje i posjet fabrici za pregovore.