JX1200 Jedini navojni navojni anti - Skid šiljasti dijelovi za ubrizgavanje metala

Mnogo je vrsta anti {- klizača, uključujući anti - klizne cipele i automobile gume.

Navojni anti {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{- kliznuti šljokice do velikog navojnog anti {- klizavi šibice za utrke navojnim šičima.

Anti - klizne cipele uglavnom imaju 6,5-1 seriju, JX100, JX110, JX300A, JX300B, itd.

Gume uglavnom imaju 8-1 seriju, serije od 9-1, 12-1 serije, 8-11-2 serije, 9-11-2 serije itd.

Trkački automobili, ledene i snežne utrke utrke posebnim anti - klizni šiljci uglavnom imaju 6-20, 6-25, 6-27 itd., Sve čelične i volframove čelične noktiju su dostupne!

MIM metalni ubrizgavanje ubrizgavanja u prahu - Obrada prerade u 21. stoljeću. Šta je mim? Za kakve su proizvode pogodne?

MIM praška za ubrizgavanje tehnologija je nova vrsta metalurgije u prahu u blizini - neto formiranja tehnologije formiranog kombiniranjem moderne tehnologije ubrizgavanja plastike sa tradicionalnim procesom metalurgije u prahu.

Pogodan je za masovnu proizvodnju malih, preciznih, tri - dimenzionalnih složenih oblika i metalnih dijelova sa posebnim zahtjevima za performanse.

Koje su tehničke karakteristike MIM-a?

1 Budući da se formira u mašini za brizganje, metoda oblikovanja je slična i ubrizgavanju plastičnog ubrizgavanja, tako da može izravno formirati male dijelove sa složenim geometrijskim oblicima (0,03 g ~ 200g);

2. Budući da je prah vrlo u redu, preciznost veličine dijela je visoka (± 0,1% 0,5%), a površinska obrada je dobra (hrapavost 1 ~ 5μ);

3. Proizvod ima visoku relativnu gustoću (95 ~ 100%), ujednačenu organizaciju, odlične performanse, gustoće iznad 7,6, te toplotni tretman HRC veći od 58.

4. Pogodan je za oblikovanje različitih prah materijala i ima širok spektar primjene proizvoda;

5. Brzina upotrebe sirovina je velika, stepen automatizacije proizvodnje je visok, a pogodan je za kontinuiranu masovnu proizvodnju.

Koji materijali mogu MIM proces?

U principu, MIM tehnologija se može primijeniti na bilo koji materijal koji se može napraviti u prah. Glavni sustavi MIM materijala koji se trenutno koriste su: Zhongwei preciznost sada pruža leguru od nehrđajućeg čelika, glačalo - legura, magnetskog materijala, legure volfram, cementiranom karbidom, finu keramiku i drugu seriju.

Sada koristim druge procese. Možete li uvesti detaljnu usporedbu s drugim procesima?

Mim vs. Metalurgija

• MIM može proizvoditi proizvode složenim oblicima i izbjeći sekundarno obradu.
• MIM proizvodi imaju veliku gustoću, dobru otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i dobru duktilnost.
• MIM može kombinirati PM proizvode u jedan MIM proizvod, štedeći materijale i procese.

Mim vs. Machining

• MIM dizajn može uštedjeti materijale i smanjiti težinu.
• MIM može više puta srušiti materijal vrata nakon ubrizgavanja, a da ne utječe na performanse proizvoda i visokog iskorištavanja materijala.
• MIM formira složene proizvode kroz kalupe odjednom, izbjegavajući višestruke procese obrade.
• MIM može proizvoditi dijelove sa složenim oblicima koji su teški za mašinu.

Mim vs. Precision Casting

• MIM može proizvesti tanak - zidne proizvode, čiji je najtanji od 0,2 mm.
• MIM proizvodi imaju bolju hrapavost površine.
• Mim je pogodniji za pravljenje finih slijepih rupa i kroz rupe.
• MIM uvelike smanjuje radno opterećenje sekundarne obrade.
• MIM može brzo proizvoditi male dijelove u velikim količinama i pri niskim troškovima.

MIM je skraćenica metalnog ubrizgavanja, koja je u blizini {- neto ili tehnologiju oblika u obliku oblika koja u ubrizgava metalni prah u kalup nakon miješanja i miješanja sa vezivom. Projekt MIM-a Zhongwei Precision osnovan je 2003. godine, uglavnom se bavio istraživanjem i razvojem i proizvodnjom volfram Legura MIM i titanijskog legura MIM-a. Kako projekt i dalje raste i razvija, dodane su proizvodne linije za metale poput nehrđajućeg čelika. Trenutno je projekat ima MIM i prerađivačke platforme i proizvodne linije za legure od nehrđajućeg čelika, glačalo - magnetske čelične i ostale materijale, a drugi magnetni materijali, poput atmosfere - zaštićena peć i vakuumska peć, sa mjesečnim proizvodnim kapacitetom od više od 50 miliona komada.