Anti - Skid cipela šiljasta glava anti - klizavi ubrizgava ubrizgavanje

1903. njemački Bolton (W.von Bolton) napravio je tantalum žicu kao žaruljasto niti. 1909. godine američki Coolidge (WDCoolidge) rabljeni metalurgija u prahu da bi volfran žica zamijenila tantalum žicu za žarulje sa žarnom niti. Godine 1910. molibden žica izvršena je istim procesom, čime se otvorila cesta metalurgije pudera volframova i molibdena. Rani volfram, molibden i drugi vatrostalni metalni proizvodi bili su male - šipke, žice, folije i trake, uglavnom se koriste u svjetlosnim sijalicama i elektroničkom industrijom. Od 1940-ih, zbog potrebe za visokim ({12}} performansima i velikim - sektorima metala u zrakoplovnom, zrakoplovnom i atomskom energetskom sektoru, i velike izostatičke topseća i visok - temperatura (2400 stupnjeva), čime su promovirali razvoj metalurške tehnologije praha. Kina je počela industrijski proizvesti volframove i molibdenske materijale potrebne za električne izvore svjetla i elektroničke industrije sredinom - 1950-ih; Krajem 1950-ih i početkom 1960-ih, volfram - legure renija, visoko su - legure gustoće i volfram - na bazi kontaktnih materijala; Sredinom - 1960-ih, velike - hladne izostatičke pritiske i visoko - temperaturne peći izgrađene su i niz velikih i visokih performansi volframovih i molybdena materijala i proizvodi.

U usporedbi s postupkom topione, prednosti vatrostalnog metalurškog metalurškog metala su: može proizvesti razne legure, legura sastava i struktura su ujednačene, veličina zrna je mala, a tok za proces je nizak, a brzina prinosa energije je velika, a stopa prinosa materijala je velika. Međutim, čistoća materijala proizvedenih ovim metodom nije toliko visoka kao ona proizvedena metodom vakuumske topljetke (sadržaj međuprostornih elemenata poput ugljika, kisika, azota itd.), Što utječe na performanse nekih proizvoda.

Proces pripreme Proces pripreme u prahu Metalurgija Tungsten i molibdenski materijali uključuju pripremu, prešanje, sinteru i obradu pudera. U industriji se vodik koristi za smanjenje volframovog trioksida i molibdenskog trioksida za proizvodnju volframovog praha i molibdenskog praha. Sustav za smanjenje procesa uglavnom se temelji na veličini čestica praška i veličine čestica potrebnog za proizvodnju praha. Što je veća temperatura smanjenja, nosač veličine čestica dobivenog volframskog praha i molibdenskog praha. Izraditi fino - zrnati prah, općenito se koristi: Prvi put je smanjiti trioksid u dioksid na nižoj temperaturi (W550 ~ 800 stepeni, a drugi put je smanjiti dioksid u metalni prah na višoj temperaturi (W750 ~ 900 stepeni). Za proizvodnju grubih praha koristi se primarno smanjenje, odnosno trioksid se izravno skraćuje na metalni prah na višoj temperaturi ili se povećava temperatura sekundarnog smanjenja za dobivanje grubog metalnog praha. Posljednjih godina razvijen je proces smanjenja plavog volfram oksida za proizvodnju volfram praha. Veličina čestica volframovog praha i molibdenskog praha ima važan uticaj na njihovu kompresibilnost, sinteribilnost i konačnu performanse proizvoda.

Qinhuangdao zhongwei Precision Machinery Co. Tri - dimenzionalni složeni oblici i metalni dijelovi sa posebnim zahtjevima za performanse. Kompanija ima naprednu tehnologiju i formirala je grupa profesionalaca koja su se bavili u industriji metala u injekcijskoj industriji više od deset godina, izgradnju efikasnog istraživačkog i razvojnog tima za istraživanje i razvoj. Kompanija ima odličnu opremu i kompletan set opreme za proizvodnju i testiranje metala za ubrizgavanje i pružanje opreme za pružanje vrhunskih kvaliteta, na - vremenske isporuke i visoko konkurentne cijene. Proizvodi kompanije uključuju bakrenu puder u prahu, glačalo - zasnovana na metalurgiju, metalurgiju volfram legure, metalu, metalni ubrizgavanje, ubrizgavanje metala, cementirani karbidni prah metalurgija, dijelovi od nehrđajućeg čelika itd.