Kopča za sat napravljena od legure titanijuma Lost-vosak

Izlivanje{0}}lijevanje voskom, također poznato kao livenje po investiciji, je metoda preciznog livenja. Njegov osnovni princip je da se prvo kreira voštani model istog oblika kao kopča sata, a zatim se površina modela od voska premaže s više slojeva vatrostalnog materijala kako bi se formirala monolitna školjka. Zatim se školjka zagrijava, uzrokujući da se voštani model topi i istječe, ostavljajući unutar školjke šupljinu koja odgovara obliku kopče sata. Na kraju se u ovu šupljinu ulijeva rastopljena legura titanijuma, a nakon što se ohladi i stvrdne, školjka se lomi kako bi se dobila željena kopča sata. Ovaj proces može proizvesti dijelove složenih oblika i visoke preciznosti, što ga čini idealnim za proizvode poput kopči za satove koji zahtijevaju visoku točnost dimenzija i kvalitet izgleda.

Titanijumska legura je legura sastavljena od titanijuma kao baze i drugih legirajućih elemenata. Za kopče za satove, legura titana ima mnoge prednosti. Prvo, njegova gustoća je niska, samo oko 60% gustoće čelika, što sat čini lakšim i smanjuje naprezanje zgloba. Drugo, legura titana ima izuzetno visoku čvrstoću, sposobna da izdrži različite vanjske sile u svakodnevnoj upotrebi, osiguravajući izdržljivost i pouzdanost kopče. Nadalje, legure titana posjeduju odličnu otpornost na koroziju, što ih čini manje sklonim hrđi i koroziji u vlažnom ili znojnom okruženju, čime se produžava vijek trajanja kopče sata. Osim toga, legure titana su biokompatibilne,-prijateljske za kožu i pogodne za ljude svih tipova kože, smanjujući pojavu alergijskih reakcija.

Prije izgubljenog-voska kopče sata potrebno je pažljivo dizajnirati. Proces dizajna mora u potpunosti uzeti u obzir cjelokupni stil sata, udobnost nošenja i funkcionalnost kopče. Na primjer, mehanizam za otvaranje i zatvaranje kopče trebao bi biti zgodan dok osigurava sigurno zatvaranje. Na osnovu crteža dizajna izrađen je voštani model kopče sata od voštanog materijala. Preciznost voštanog modela direktno utiče na kvalitet finalnog proizvoda; stoga su potrebni visoko{5}}oprema za mašinsku obradu i obučeni tehničari. CNC metode obrade i graviranja mogu se koristiti za kreiranje modela voska, osiguravajući da tačnost dimenzija i obrada površine ispunjavaju zahtjeve.

Završeni model od voska se fiksira na šipku ulije kako bi se formirao sklop kalupa. Kalup se zatim uranja u vatrostalni premaz, osiguravajući ujednačen sloj premaza. Zatim se na vrh posipa sloj vatrostalnog pijeska i ovaj postupak se ponavlja nekoliko puta kako bi se formirala školjka određene debljine. Kvaliteta ljuske je ključna za kvalitet livenja, jer zahtijeva dovoljnu čvrstoću, termičku stabilnost i propusnost. Različite kombinacije premaza i pijeska utiču na performanse školjke i moraju se odabrati na osnovu karakteristika legure titanijuma i zahteva procesa livenja. Tokom nanošenja premaza i pijeska, pažljiva kontrola debljine i ujednačenosti svakog sloja je neophodna kako bi se izbjegli defekti kao što su mjehurići i pukotine.

Odstranjivanje voska i pečenje: Kalup sa školjkom se stavlja u uređaj za deparavanje, gde se zagrevanjem topi i uklanja voštani uzorak. Temperatura i vrijeme odstranjivanja voska moraju se pažljivo kontrolirati na osnovu karakteristika voštanog materijala i debljine ljuske kako bi se osiguralo potpuno topljenje i uklanjanje uzorka voska. Nakon odstranjivanja voska, školjka se stavlja u peć za pečenje na -višoj temperaturi. Pečenjem se uklanja zaostali vosak i vlaga iz školjke, poboljšavajući njenu čvrstoću i termičku stabilnost. Temperatura pečenja je uglavnom između 800 i 1200 stepeni, pri čemu se specifična temperatura i vreme određuju na osnovu materijala kalupa i procesa livenja.

Topljenje i livenje legure titanijuma: Sirovi materijal legure titanijuma se zagreva i topi pomoću vakuumske indukcione peći za topljenje. Tokom procesa topljenja, temperatura topljenja, vrijeme i atmosfera u peći moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurao hemijski sastav i čistoća legure titana. Budući da su legure titanijuma visoko hemijski reaktivne i lako reaguju sa elementima kao što su kiseonik i azot u vazduhu, proces topljenja se mora odvijati pod vakuumom ili zaštitom od inertnog gasa. Kada se titanijumska legura potpuno otopi i dostigne odgovarajuću temperaturu livenja, brzo se sipa u prethodno zagrejani kalup. Proces livenja treba da bude gladak i brz kako bi se izbegli nedostaci kao što su nepotpuno punjenje ili hladno zatvaranje.

Naknadna-obrada: Nakon što se legura titanijuma ohladi i učvrsti, kalup se lomi, a kopča sata se uklanja. Kopča se čisti kako bi se uklonili ostaci plijesni i oksidni kamenac s površine. Za čišćenje se može koristiti pjeskarenje i poliranje kako bi se postigla glatka površina. Zatim se kopča dimenzionalno i vizualno pregleda kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve dizajna. Ako se pronađu odstupanja u dimenzijama ili površinski nedostaci, mogu se izvršiti odgovarajuća podešavanja i popravke. Konačno, krajnja kopča se može površinski-obraditi po potrebi, kao što je eloksiranje ili galvanizacija, kako bi se poboljšala otpornost na habanje, otpornost na koroziju i estetika.