Ultrazvučna kliješta za nož od titanijumske legure

1. Izrada kalupa od voska: Prvo, prema dizajnu ultrazvučnih kliješta, koristite precizne kalupe za izradu kalupa od voska koji su potpuno istog oblika kao i ultrazvučna kliješta. Preciznost proizvodnje voštanih kalupa direktno utiče na točnost dimenzija i kvalitet površine finalnog proizvoda. Injekciono prešanje i druge metode se obično koriste kako bi se osiguralo da detalji i dimenzije kalupa za vosak ispunjavaju zahtjeve.

2. Izrada školjke: Uronite kalup od voska u vatrostalni premaz, zatim pospite vatrostalni pijesak, ponovite ovaj postupak više puta da se formira određena debljina ljuske na površini voštanog kalupa. Školjka treba da ima dovoljnu čvrstoću i otpornost na visoke temperature da izdrži visoku temperaturu i udar rastopljenog metala tokom naknadnog procesa livenja.

3. Odstranjivanje voska: Stavite kalup za vosak sa školjkom u parni kotao za deparavanje ili peć na visokoj{1}}temperaturi kako biste rastopili kalup za vosak i istjecali iz ljuske, formirajući tako šupljinu unutar školjke koja je u skladu s oblikom ultrazvučnih kliješta za nož. Proces odstranjivanja voska treba da osigura da se kalup za vosak potpuno otopi i isprazni kako bi se izbjeglo zaostatak voska koji utječe na kvalitetu odljevka.

4. Ljuska za pečenje: Stavite devoskiranu ljusku u peć na visokoj-temperaturi za pečenje, dalje uklanjajući nečistoće i vlagu unutar ljuske i poboljšavajući njenu čvrstoću i prozračnost. Temperaturu i vrijeme pečenja treba precizno kontrolisati u skladu sa zahtjevima materijala ljuske i radnog komada.

5. Topljenje i izlivanje: Sirovine od legure titanijuma stavite u vakuumsku indukcionu peć za topljenje radi topljenja da bi se postigla unapred određena temperatura i ujednačenost sastava. Tokom procesa topljenja, potrebno je strogo kontrolisati stepen vakuuma i atmosferu unutar peći kako bi se spriječilo da legura titana oksidira i apsorbira nečistoće. Zatim ulijte otopljenu tečnost legure titana u pečenu školjku gravitacijom ili centrifugalnom silom.

6. Hlađenje i čišćenje: Nakon izlivanja, ostavite tečnost legure titanijuma da se prirodno ohladi i učvrsti unutar omotača kalupa. Nakon što se odljevak ohladi na određenu temperaturu, uklonite školjku kalupa, očistite i polirajte odljevak kako biste uklonili površinske neravnine i zaostali materijal ljuske kalupa.

1. Visoko precizno oblikovanje: Izlijevanje voska može postići visoko{1}}precizno oblikovanje složenih oblika, ispunjavajući zahtjeve preciznog strukturalnog dizajna ultrazvučnih kliješta, kao što je nazubljeni oblik glave kliješta i složena struktura spojnih dijelova, osiguravajući performanse i funkcionalnost proizvoda.

2. Dobar kvalitet površine: Odlivci dobijeni livenjem u vosku imaju visoku završnu obradu, smanjujući radno opterećenje naknadne obrade i takođe poboljšavajući biokompatibilnost i sigurnost ultrazvučnih kliješta.

3. Visoka stopa iskorišćenja materijala: U poređenju sa drugim metodama livenja, livenje u vosku može smanjiti materijalni otpad, poboljšati stopu iskorišćenja materijala i smanjiti troškove proizvodnje.

Ključni tehnički izazovi i rješenja za lijevanje titanijumske legure zbog gubitka voska pomoću ultrazvučnih kliješta za nož

Tehnički izazov: Titanijumske legure imaju živahna hemijska svojstva i sklone su da reaguju sa elementima kao što su kiseonik i azot na visokim temperaturama, što rezultira defektima kao što su poroznost i inkluzije u odlivcima. Istovremeno, legure titanijuma imaju visoku tačku topljenja, što otežava kontrolu temperature tokom procesa topljenja i sipanja.

Rješenje: Usvojite vakuumsku indukcijsku tehnologiju topljenja za topljenje i izlivanje legura titanijuma u vakuumskom okruženju, smanjujući kontakt između legura titanijuma i spoljnih gasova. Istovremeno, precizna kontrola temperature topljenja i izlivanja, vremena i brzine osigurava kvalitetu i učinak punjenja tečnosti od legure titanijuma.

Tehnički izazov: Čvrstoća, prozračnost i termička stabilnost školjke imaju značajan uticaj na kvalitet odlivaka. Ako je čvrstoća ljuske nedovoljna, ona je sklona pucanju tokom procesa izlivanja; Loša prozračnost može dovesti do poroznosti u odljevcima; Loša termička stabilnost može uzrokovati deformaciju ljuske na visokim temperaturama, što utiče na točnost dimenzija odljevaka.

Rješenje: Odaberite odgovarajuće materijale za ljuske i procese pripreme, optimizirajte formulu i proizvodne parametre ljuske. Na primjer, korištenje tehnologije višeslojnog premaza za poboljšanje čvrstoće i prozračnosti školjke; Visokotemperaturnim tretmanom kalcinacije, poboljšava se termička stabilnost ljuske.

Tehnički izazov: Ultrazvučna kliješta zahtijevaju izuzetno visoku dimenzijsku tačnost, a višestruki procesi tokom livenja sa gubitkom voska mogu utjecati na točnost dimenzija odljevaka, kao što je skupljanje voštanog kalupa, širenje i skupljanje školjke i skupljanje odljevaka pri hlađenju.

Rješenje: Kontrolirajte tačnost dimenzija voštanih kalupa kroz precizan dizajn i proizvodnju kalupa; U procesu izrade i pečenja ljuske usvajaju se odgovarajući procesni parametri kako bi se smanjila deformacija ljuske; Simulirajte i optimizirajte proces hlađenja odlivaka, predvidite i kompenzujte skupljanje odlivaka i osigurajte da tačnost dimenzija finalnog proizvoda ispunjava zahteve.