Prtljažnik Lock Lost Wax Casting

Uvod u proizvod

Kako podesiti bravu prtljažnika

Zadnji poklopac prtljažnika i šarka se obično učvršćuju sa četiri vijka, otvorite stražnji prtljažnik i olabavite prvi vijak iznad šarke sa svake strane;

Gurnite stražnji poklopac stražnje kutije lijevo i desno i lagano spuštajte poravnanje sve dok praznine na obje strane ne budu gotovo jednake, zatim lagano otvorite stražnji poklopac stražnje kutije i pritegnite zavrtnje.

Ako otpuštanjem jednog zavrtnja sa obe strane ne možete da ga podesite na mestu, olabavite sve zavrtnje, podesite položaj poklopca zadnje kutije, zatim zategnite zavrtnje na dnu obe strane, podesite položaj i na kraju zategnite dva gornja zavrtnji.

Nakon podešavanja razmaka stražnjeg poklopca stražnje kutije, pokušajte nekoliko puta otvoriti i zatvoriti bravu stražnje kutije kako biste osigurali da se mašina za zaključavanje i temperaturna brava mogu poravnati, u suprotnom možete otpustiti vijak brave na stražnjoj strani panel za podešavanje položaja brave.

Podesite u smjeru otvaranja šrapnela brave vrata i ona će se zatvoriti. Obratite pažnju na cilindar brave donjih vrata i znaćete. Područje je prošireno, tako da se lako zatvara. Svaki put kada zatvorite vrata, morate upotrijebiti mnogo sile. Podesite položaj brave tako da se pozicija u kojoj se brava spaja sa otvorom gelera lakše uvlači, a vrata se lako mogu zatvoriti. Horizontalni položaj brave općenito nije potrebno podešavati (osim ako vaša prednja i stražnja vrata ne moraju biti podešena na ravnoj površini nakon zatvaranja, najbolje je označiti vodoravni položaj markerom za bijelu ploču koji se lako briše kako biste izbjegli preveliki pomak.

Prije podešavanja, razdvojite vrata automobila kako biste vidjeli položaj u kojem su kopča brave i šrapnel u kontaktu, zatim olabavite vijak, fino podesite položaj brave, prvo ga popravite krajem ključa (više zgodno) i testirajte osjećaj zatvaranja. Osjećajte se udobno, a zatim čvrsto zategnite zavrtnje. Brava prtljažnika izgubljena od voska ispod je već podesila položaj brave stražnjih vrata i otvora gelera. Proces livenja se odnosi na izradu modela s voskom, omotavanje sloja vatrostalnog materijala kao što je glina sa vanjske strane i zagrijavanje voska da se otopi i iscuri. , kako bi se dobila prazna ljuska formirana od vatrostalnih materijala, a zatim metal nakon topljenja ulijte u praznu ljusku, a nakon što se metal ohladi, razbijte vatrostalni materijal kako biste dobili metalni kalup. Ovaj proces obrade metala naziva se precizno lijevanje, također poznato kao livenje pod pritiskom ili livenje u izgubljenom vosku.

Prednosti i nedostaci procesa investicionog livenja

Investiciono livenje se takođe naziva investiciono livenje. U poređenju sa drugim metodama livenja i metodama formiranja delova, livenje pod uloškom ima sledeće prednosti:

1. Dimenziona tačnost odljevka je visoka, vrijednost hrapavosti površine je dobra, tačnost dimenzija odljevka može doseći 4-6 stupnjeva, a hrapavost površine može doseći 0.4-3 .2μm, što može uvelike smanjiti dopuštenje obrade odljevka i može ostvariti proizvodnju bez ostataka. smanjiti troškove proizvodnje.

2. Može lijevati odljevke složenih oblika i teško ga je obraditi drugim metodama. Veličina okvira odljevaka kreće se od nekoliko milimetara do hiljada milimetara, minimalna debljina stijenke je 0,5 mm, a minimalni promjer rupe je manji od 1.0 mm.

3. Legirani materijali nisu ograničeni: materijali kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik, legura bakra, legure aluminija, legura na visokim temperaturama, legure titana i plemeniti metali mogu se proizvoditi preciznim lijevanjem. Za materijale od legura koje je teško kovati, zavarivati ​​i rezati, više Posebno je pogodan za proizvodnju preciznog livenja.

4. Visoka fleksibilnost proizvodnje i snažna prilagodljivost. Može se koristiti za masovnu proizvodnju, kao i za proizvodnju u malim serijama ili čak u jednom komadu.

Ukratko, precizno lijevanje ima prednosti malog obima ulaganja, velikog proizvodnog kapaciteta, niske cijene proizvodnje, pojednostavljenja složenih procesa proizvoda i brzog povrata ulaganja. Stoga je u povoljnom položaju u konkurenciji sa drugim procesima i metodama proizvodnje.

Detection Systems

Copper Silica Sol Investment Casting