Bočna dugmad tablet računara Titanijumska legura Lost-lijevanje voskom

Titanijumska legura ima odličan odnos čvrstoće i težine. Tablete teže laganoj težini i prenosivosti, a manja težina legure titana može zadovoljiti ovu potražnju bez dodavanja prevelike težine cjelokupnom uređaju. Istovremeno, njegova visoka čvrstoća može osigurati da se bočna dugmad ne deformišu ili oštete tokom čestog pritiskanja i upotrebe, produžavajući vijek trajanja dugmadi i osiguravajući dugotrajnu-stabilnu upotrebu. Na primjer, u svakodnevnoj upotrebi, korisnici mogu često pritiskati dugme za podešavanje jačine zvuka ili dugme za napajanje, a visoka čvrstoća legure titanijuma može izdržati ovaj ponovljeni mehanički stres.

Titanijumska legura takođe ima dobru otpornost na koroziju. Tableti imaju različite scenarije upotrebe i mogu doći u kontakt sa različitim okruženjima kao što su vlažan vazduh, znoj, itd. Obični metalni materijali su skloni rđenju i koroziji u tim okruženjima, što utiče na izgled i performanse dugmadi. Otpornost na koroziju legure titanijuma može efikasno da se odupre eroziji ovih faktora, održavajući lepotu i normalnu funkciju dugmadi.

Lijevanje izgubljenog voska može postići visoko{0}}precizno oblikovanje. Bočna dugmad tablet računara obično su izvrsno dizajnirana sa složenim oblicima i zamršenim detaljima, kao što su teksture i logotipi na površinama dugmadi. Izlivanje izgubljenog voska može precizno replicirati oblik kalupa, osiguravajući točnost dimenzija i kvalitet površine dugmadi, čineći ih savršeno usklađenim s cjelokupnim izgledom tablete.

Odlivanje izgubljenog voska može proizvesti dugmad sa ujednačenom unutrašnjom strukturom. Tokom procesa livenja legure titanijuma, metoda gubitka voska može ravnomerno ispuniti šupljinu kalupa rastopljenim metalom, smanjujući unutrašnje defekte kao što su poroznost i skupljanje. Ovo pomaže u poboljšanju ukupnih performansi i pouzdanosti dugmadi, izbjegavajući oštećenja ili kvarove uzrokovane unutrašnjim defektima.

Prvo, na osnovu crteža dizajna bočnih dugmadi na tabletu, napravite visoko{0}}precizni kalup. Zatim zagrijte i otopite voštani materijal, ubrizgajte ga u kalup i nakon hlađenja dobijete kalup od voska koji odgovara obliku dugmeta. Tokom ovog procesa potrebno je striktno kontrolisati temperaturu, pritisak injektiranja i brzinu hlađenja voštanog materijala kako bi se osigurala tačnost dimenzija i kvalitet površine voštanog kalupa. Na primjer, ako je temperatura voštanog materijala previsoka, to može uzrokovati deformaciju voštanog kalupa, dok ako je temperatura preniska, može uzrokovati defekte kao što je hladna izolacija u kalupu od voska.

Uronite kalup od voska u posebno napravljen vatrostalni premaz, ravnomjerno prekrivši njegovu površinu slojem premaza, a zatim pospite sloj čestica pijeska. Ponovite ovaj postupak više puta da formirate određenu debljinu ljuske. Debljina i čvrstoća ljuske imaju značajan uticaj na kasniji kvalitet livenja. Uopšteno govoreći, školjka treba da ima dovoljnu čvrstoću da izdrži pritisak rastopljenog metala, a da ima i dobru prozračnost kako bi se olakšalo nesmetano pražnjenje gasova tokom procesa livenja.

Stavite ljusku sa kalupom za vosak u parni kotlić za deparavanje, istopite kalup za vosak sa parom visoke-temperature i iscurite iz školjke, formirajući tako šupljinu istog oblika kao dugme unutar školjke. Proces odstranjivanja voska zahtijeva kontrolu temperature i vremena kako bi se osiguralo da je kalup za vosak potpuno otopljen i ispušten, te kako bi se izbjegao zaostali vosak koji utječe na kvalitetu livenja.

Stavite sirovine od legure titana u vakuumsku indukcijsku peć za topljenje. Tokom procesa topljenja potrebno je striktno kontrolisati temperaturu, stepen vakuuma i vrijeme topljenja unutar peći kako bi se osigurala ujednačenost i čistoća sastava legure titanijuma. Nakon što titanijumska legura dostigne odgovarajuću temperaturu i tečnost, sipa se u prethodno zagrejanu školjku. Proces izlivanja mora biti brz i precizan kako bi se osiguralo da metalna tekućina može ispuniti šupljinu školjke i izbjeći nedostatke kao što je nedovoljno izlijevanje.

Nakon što se odljevak ohladi, potreban je niz procesa naknadne{0}}obrade. Prvo uklonite školjku, a zatim izvršite površinske tretmane kao što su brušenje i poliranje tipki kako biste poboljšali glatkoću i estetiku njihove površine. Zatim izvršite inspekciju veličine i testiranje performansi kako biste bili sigurni da dugmad ispunjavaju zahtjeve dizajna. Za ne-nesukladne proizvode, potrebno ih je popraviti ili rashodovati.