
Nosač viljuškara Izgubljeni vosak Investment Casting
Nosač viljuškara izgubio voštano ulaganje (uključujući konektore)
Materijal proizvoda: Q235 čelik, površinski tretman prskanjem
Boja: crna (kosina prednjeg dijela konzole obojena je žutom bojom, a ručka matice za zaključavanje obojena je plavom bojom)
Uvod u proizvod
|
Nosač viljuškara je izgubio voštano ulaganje |
|||||||
|
Stavka |
Materijal |
Proizvodni proces |
Temperatura sinterovanja |
Mould |
Custom |
||
|
Nosač viljuškara |
Investiciono livenje |
1680 stepeni |
Da se prilagodi |
Da |
|||
|
Dostupni materijali |
Ugljični čelik, legirani čelik, aluminijumska legura, niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, superlegura (718, 713) |
||||||
|
Glatkoća |
Preciznost dimenzija |
Gustina proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
|||
|
Hrapavost Ra3.2-6.3μm |
Ct4-ct8 |
7,8/CM³ |
Prema zahtjevima kupaca |
100g-25kg |
|||
Nosač viljuškara izgubio voštano ulaganje (uključujući konektore)
Materijal proizvoda: Q235 čelik, površinski tretman prskanjem
Boja: crna (kosina prednjeg dijela konzole obojena je žutom bojom, a ručka matice za zaključavanje obojena je plavom bojom)
Proizvod sadrži:
2kom glavni nosač, klipnjača vanjska čahura, unutrašnja čahura klipnjače, 2kom set kontra matica, 3 matice M12 (za klipnjače)
Veličina glavnog nosača: dužina 1495 mm, koristeći kvadratnu cijev 70 mm * 50 mm, debljina zida 2,5 mm
Dužina prednjeg dela glavnog nosača je 1065mm (980mm ostaje nakon izlaska iz dela nagiba), a dužina zadnjeg kraja nosača je 382mm.
Ukupna visina držača je 235+50mm, specifikacija matice za zaključavanje nosača je M22, a promjer donje kontaktne površine je 45 mm.
Dužina ručke 115 mm
Efektivna širina podešavanja proizvoda je unutar: 610mm-1090mm, efektivna širina podešavanja proizvoda je izvan: 750mm-1230mm
Spoljašnja čaura klipnjače je od kvadratne cijevi 40*40*1,8mm, unutrašnja čaura klipnjače je od 30*30*1,8mm, a dužina klipnjače je 590mm.
Nosivost proizvoda: 1400 LBS
Proces investicionog livenja
Proces investicionog livenja uglavnom uključuje korake kao što su izrada kalupa, ubrizgavanje kalupa za vosak, montaža kalupa za vosak, deparavanje, pečenje, topljenje, livenje, hlađenje, odvajanje, mlevenje i poliranje.
Među njima, ključ je proizvodnja visoko preciznih uzoraka voska i kontrola temperature i kvaliteta rastopljenog metala tokom topljenja. Ovaj proces je pogodan za proizvodnju visoko preciznih, visokokvalitetnih metalnih proizvoda složenog oblika.
Prednosti fuzionog livenja
1. Mogu se formirati izuzetno složeni dijelovi
Konzola viljuškara izgubljeno voštano livenje kao proces oblikovanja metala, livenje po ulaganju može formirati izuzetno složene delove. U poređenju sa livenjem pod pritiskom, livenjem u pesak, livenjem izgubljene pene i drugim procesima, livenje po ulaganju može omogućiti najveću složenost delova.
Pečat datuma, tekst i unutrašnja strana mogu se oblikovati.
2. Podrezivanje se može formirati.
3. Mogu se formirati složene cijevi.
Koristeći ovu značajku, livenje po ulaganju može se koristiti za kombinovanje delova prvobitno obrađenih drugim procesima u jedan deo, čime se pojednostavljuje struktura proizvoda, eliminiše proces montaže i postiže smanjenje troškova.
Iz druge perspektive, livenje pod ulošcima pruža veliki stepen slobode dizajna, a izuzetno složeni delovi mogu se formirati livenjem po ulaganju.
4. Dobra kvaliteta izgleda
Odljevci imaju dobar izgled, nisku hrapavost površine, a hrapavost površine može doseći Ra3,2um.
Uopšteno govoreći, hrapavost površine brušenog metala je Ra3,2. Drugim riječima, kvalitet izgleda odljevaka za ulaganje je sličan onom kod mljevenja.
Prednost ovoga je što u nekim slučajevima livenje može eliminisati sekundarne procese obrade ili procese površinske obrade kao što je farbanje.
Detection Systems

Copper Silica Sol Investment Casting


Pošaljite upit









