Uvod u proizvod

FCD500 nodularno lijevanje izgubljenog voska

FCD500 nodularno gvožđe

Kada se odljevak ohladi, površina i tanki dio često stvaraju bijele rupe. Bijelo tkivo tvrdo i lomljivo, loše performanse obrade, lako se ljušti. Stoga se za uklanjanje bijelog tkiva mora koristiti metoda žarenja (ili normalizacije). Proces žarenja je: zagrijavanje na 550-950 stepen C u trajanju od 2 ~ 5h, a zatim hlađenje na 500-550 stepen C i zatim hlađenje zrakom. Tokom perioda održavanja visoke temperature, slobodni cementit, eutektički cementit i eutektoidni cementit se također razlažu i dolazi do grafitizacije. Mehanička svojstva odlivaka su poboljšana zahvaljujući cementitu. Ponekad je normalizacija i priprema nodularnog gvožđa za površinsko gašenje na strukturi, normalizacija visoke temperature normalizacija i normalizacija niske temperature. Temperatura normalizacije visoke temperature obično nije veća od 950 ~ 980 stepeni, a normalizacija niske temperature se generalno zagreva na temperaturni opseg savijanja od 820 ~ 860 stepeni. Nakon normalizacije, generalno je potrebno izvršiti tretman kaljenja kako bi se eliminisao unutrašnji stres koji nastaje tokom normalizacije, kako bi se postiglo visokotemperaturno kameno dezertifikaciono žarenje belog ušća odlivaka.

Kaljenje i kaljenje nodularnog gvožđa

Kako bi se poboljšale mehaničke osobine nodularnog lijeva, opći odljevak se zagrijava na 30 ~ 50 stupnjeva iznad Afc1 (Afc1 predstavlja konačnu temperaturu koju formira A pri zagrijavanju), a martenzitna struktura se dobiva nakon očuvanja topline. Kako bi se pravilno smanjilo zaostalo naprezanje nakon gašenja, općenito kaljenje treba biti temperirano, a struktura za kaljenje na niskim temperaturama je kaljeni martenzit plus preostali bainit i sferni grafit. Ova vrsta strukture ima dobru otpornost na habanje i koristi se za dijelove koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje i veliku čvrstoću. Temperatura kaljenja je 350-500 stepeni, a kaljena struktura je kaljeni troostenit i sferni grafit, koji je pogodan za debele dijelove koji zahtijevaju dobru otpornost na habanje i imaju određenu efektivnu stabilnost i elastičnost. Visokotemperaturna temperatura kaljenja je 500-60D stepen, a kaljena struktura je kaljena Soxhlet kao sferni grafit, koji ima dobre sveobuhvatne performanse kombinujući žilavost i čvrstoću, tako da se široko koristi u proizvodnji.

Struktura livenog gvožđa zavisi od stepena grafitizacije, da bi se dobila potrebna struktura ključna je kontrola stepena grafitizacije. Dokazano je da mnogi faktori kao što su hemijski sastav livenog gvožđa, brzina hlađenja kristalizacije livenog gvožđa i pregrijavanje i stajanje rastaljenog gvožđa utiču na grafitizaciju i mikrostrukturu livenog gvožđa.

1. Utjecaj hemijskog sastava

Među uobičajenim C, Si, Mn, P i S u livenom gvožđu, C i Si su elementi koji snažno podstiču grafitizaciju, a S su elementi koji snažno ometaju grafitizaciju. U stvari, uticaj svakog elementa na sposobnost grafitizacije livenog gvožđa je veoma komplikovan. Njegov uticaj je vezan za sadržaj svakog elementa i da li je u interakciji sa drugim elementima, kao što su Ti, Zr, B, Ce, Mg itd., koji ometaju grafitizaciju, ali ako je njegov sadržaj veoma nizak (kao što je B, Ce<0.01%, Ti<0.08%), they also show a role in promoting graphitization.

2. Efekat brzine hlađenja

Uopšteno govoreći, brzina hlađenja odlivaka je sporija, što je pogodnija za kristalizaciju i transformaciju prema dijagramu stanja stabilnog sistema Fe-G i potpunu grafitizaciju; Naprotiv, pogoduje kristalizaciji i transformaciji prema dijagramu stanja metastabilnog sistema Fe-Fe3C i konačno dobijanju belog gvožđa. Naročito u eutektoidnoj fazi grafitizacije, zbog niske temperature, povećane brzine hlađenja, atomska difuzija je otežana, pa je u normalnim okolnostima eutektoidnu fazu grafitizacije teško u potpunosti provesti.

Brzina hlađenja livenog gvožđa je sveobuhvatan faktor, koji se odnosi na temperaturu livenja, toplotnu provodljivost materijala za prenos i debljinu zida odlivaka. I obično su ti faktori dva reda

Efekat segmenta je u osnovi isti.

Zhongwei Precision ima sljedeće usluge

Detection Systems

Copper Silica Sol Investment Casting

Mi smo proizvođač "FCD500 odljevaka od nodularnog željeza", ako trebate više informacija kontaktirajte nas!