Cijev separatora ulja raspršivača Titanijumska legura izgubljen-lijevanje voskom

* Legure titana imaju odličnu otpornost na koroziju. Za cijevi separatora raspršivača, ovo je efikasno otporno na hemijsku koroziju kada je u kontaktu sa raznim tečnostima za raspršivanje, osiguravajući dugoročne-performanse i produžavajući vijek trajanja. Na primjer, u raspršivanju tekućina koje sadrže kisele ili alkalne komponente, obični metalni materijali mogu brzo korodirati, dok legure titana ostaju stabilne.

* Legure titanijuma imaju veliku čvrstoću i lagane su. Cijevi separatora zahtijevaju određenu strukturnu čvrstoću kako bi se osigurala njihova stabilnost i sigurnost unutar atomizera. Visoka čvrstoća titanijumskih legura ispunjava ovaj zahtjev, dok njihova relativno mala težina ne dodaje pretjerano opterećenje cjelokupnom dizajnu atomizera, olakšavajući minijaturizaciju i prenosivost.

* Izlivanje-vafera može proizvesti visoko{1}}precizne dijelove. Cijevi za separator raspršivača obično imaju složenu unutrašnju strukturu i precizne zahtjeve u pogledu dimenzija. Lijevanje izgubljenih-vafera može precizno replicirati oblik kalupa, osiguravajući tačnost dimenzija i kvalitet površine cijevi za razdvajanje. Na primjer, unutrašnji prečnik i debljina stijenke separatora ulja mogu se strogo kontrolirati u okviru projektnih zahtjeva, osiguravajući dobro uklapanje s drugim komponentama atomizera.

* Ovaj proces može proizvesti dijelove složenih oblika. Separatori ulja će možda morati da budu dizajnirani sa posebnim oblicima kako bi se postigla bolja atomizacija ili integracija sa drugim komponentama. Lijevanje u izgubljeni-vosak nije ograničeno tradicionalnim metodama strojne obrade i može proizvesti različite složene geometrije, kao što su separatori ulja sa zakrivljenim kanalima ili otvorima nepravilnog oblika.

* Izgubljeni-lijevanje voskom daje dobru završnu obradu površine. Dobra površinska obrada smanjuje ostatke i adsorpciju atomizirane tekućine na unutrašnjoj stijenci separatora ulja, što je korisno za poboljšanje efikasnosti i kvalitete atomizacije, a također olakšava čišćenje i održavanje.

Prvo, na osnovu crteža dizajna separatora ulja raspršivača, kreira se 3D model korišćenjem softvera za projektovanje pomoću računara-(CAD). Zatim se pravi glavni kalup upotrebom tehnologije brze izrade prototipa (kao što je 3D štampa) ili tradicionalnih metoda obrade. Preciznost i kvalitet glavnog kalupa direktno utiču na kvalitet kasnijih odlivaka; stoga se njegova točnost dimenzija i hrapavost površine moraju strogo kontrolirati.

Rastopljeni vosak se sipa u glavni kalup. Nakon što se vosak ohladi i stvrdne, model od voska se uklanja iz glavnog kalupa. Oblik i veličina modela od voska trebaju odgovarati konačnom odljevku separatora ulja. Da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, višestruki modeli od voska se obično prave i kombinuju u sklop modela od voska, koji su međusobno povezani sistemom za zatvaranje i usponima.

Sklop voštanog modela je uronjen u poseban vatrostalni premaz, čime se osigurava ujednačen sloj premaza na površini. Zatim se na površinu premaza posipa sloj vatrostalnog pijeska, omogućavajući mu da čvrsto prianja. Ovaj proces se ponavlja nekoliko puta kako bi se formirala ljuska određene debljine. Čvrstoća i propusnost ljuske su presudni za kvalitet odlivaka; stoga se moraju odabrati odgovarajući vatrostalni materijali i formulacije premaza na osnovu karakteristika legure titana i zahtjeva procesa livenja.

Sklop voštanog modela sa školjkom stavlja se u peć za deparavanje parom ili toplu vodu, uzrokujući da se vosak topi i istječe iz ljuske. Da bi se osiguralo potpuno uklanjanje voska, temperatura i vrijeme deparavanja moraju se pažljivo kontrolirati. Nakon deparavanja, unutar omotača kalupa formira se šupljina istog oblika kao separator ulja.

Očišćena školjka kalupa stavlja se u peć za pečenje na visokoj{0}}temperaturi radi pečenja radi uklanjanja zaostalog voska i vlage, te poboljšanja čvrstoće i vatrostalnosti ljuske kalupa. Proces pečenja zahtijeva strogu kontrolu temperature i brzine zagrijavanja kako bi se spriječilo pucanje ili deformacija ljuske kalupa.

Sirovina od legure titana stavlja se u vakuumsku indukcijsku peć za topljenje. Tokom topljenja, nivo vakuuma i temperatura unutar peći moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala ujednačenost i čistoća sastava legure titana. Kada titanijumska legura dostigne odgovarajuću temperaturu livenja, brzo se sipa u prethodno zagrejanu školjku kalupa. Proces livenja mora se izvesti u zaštitnoj atmosferi kako bi se sprečilo da legura titana reaguje sa kiseonikom, azotom itd. u vazduhu na visokim temperaturama.

Nakon livenja, odliv se ostavlja da se prirodno ohladi u ljusci kalupa. Brzina hlađenja utiče na mikrostrukturu i svojstva legure titanijuma i treba je kontrolisati u skladu sa specifičnim okolnostima. Nakon hlađenja, razbijte školjku kalupa, uklonite odljevak i uklonite suvišne dijelove kao što su izljev i uspon. Zatim očistite i polirajte odljevak kako biste postigli dizajniranu završnu obradu površine.

Na očišćenom odljevku separatora ulja vrši se opsežna kontrola kvaliteta. Ovo uključuje provjeru tačnosti dimenzija, korištenjem mjernih alata (kao što su čeljusti, mikrometri, itd.) za mjerenje ključnih dimenzija kao što su unutrašnji prečnik, spoljašnji prečnik i dužina separatora ulja kako bi se osiguralo da odgovara projektnim crtežima; ne-testiranje bez razaranja, kao što je korištenje X-detekcije rendgenskih zraka i ultrazvučne detekcije grešaka za otkrivanje unutrašnjih defekata kao što su pukotine i poroznost; i testiranje performansi, testiranje otpornosti na koroziju, čvrstoće i drugih svojstava separatora ulja kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve upotrebe atomizera.

* Izazov: Titanijumske legure imaju visoku hemijsku reaktivnost i lako reaguju sa kiseonikom i azotom u vazduhu na visokim temperaturama da formiraju okside i nitride, čime se smanjuju performanse odlivaka. U međuvremenu, legure titanijuma imaju visoke tačke topljenja, zahtevaju značajnu potrošnju energije tokom topljenja i livenja, i postavljaju visoke zahteve za opremu.

* Rješenje: Koristite vakuumsku indukcijsku peć za topljenje, održavajući visok vakuum ili zaštitnu atmosferu inertnog plina (kao što je argon) unutar peći tokom topljenja i livenja kako biste spriječili kontakt između legure titana i zraka. Istovremeno, odaberite visoko-opremu za topljenje, poboljšavajući efikasnost grijanja i tačnost kontrole temperature kako biste osigurali da se legura titanijuma u potpunosti topi i postigne odgovarajuću temperaturu livenja.

* Izazov: Titanijumske legure mogu hemijski reagovati sa materijalom kalupa na visokim temperaturama, što dovodi do defekata kao što su prianjanje peska i ljuštenje na površini kalupa, što utiče na kvalitet površine i točnost dimenzija odlivaka.

* Rješenje: Odaberite vatrostalne materijale sa dobrom kompatibilnošću sa legurama titana za kalup, kao što su vatrostalni materijali na bazi itrijuma-. Istovremeno nanesite poseban izolacijski premaz na površinu kalupa kako biste smanjili kemijsku reakciju između legure titana i kalupa. Nadalje, optimizirajte proces proizvodnje kalupa kako biste povećali njegovu gustoću i čvrstoću, smanjujući njegovu reaktivnost s legurom titana.

* Izazov: Tokom izgubljenog-lijevanja voskom, defekti kao što su poroznost, šupljine skupljanja i pukotine su skloni da se pojave unutar odljevka. Ovi nedostaci ozbiljno utiču na performanse i pouzdanost separatora ulja.

* Rješenja: Optimizirajte dizajn sistema zatvaranja, racionalno postavljajući položaj i veličinu sistema za zatvaranje i uspona kako bi se osiguralo da rastopljena legura titanijuma može glatko i ravnomjerno ispuniti omotač kalupa, smanjujući stvaranje poroznosti i šupljina skupljanja. Tokom procesa topljenja, koristite procese rafinacije za uklanjanje plinova i nečistoća iz rastopljene legure titanijuma, poboljšavajući njenu čistoću. Istovremeno, kontrolirajte brzinu hlađenja odljevka kako biste izbjegli pukotine uzrokovane neravnomjernim hlađenjem. Za već otkrivene nedostatke mogu se koristiti metode popravke kao što su zavarivanje i brušenje.