
600 Slash 7 Dijelovi od nodularnog željeza
Brzi razvoj kineske industrije posljednjih godina također je promovirao razvoj kineske industrije mašina, a razvoj duktilnog livenja kao važnog mehaničkog dijela mehaničke opreme je također vrlo nevjerojatan.
Uvod u proizvod
|
600 koso/7 dijelova od nodularnog gvožđa |
|||||||
|
Stavka |
Materijal |
Proizvodni proces |
Temperatura sinterovanja |
Mould |
Custom |
||
|
600 slash 7 dijelova od nodularnog gvožđa |
600/7 |
Investiciono livenje |
1380 stepeni |
Za prilagođavanje |
Da |
||
|
Hemijski sastav |
Obrada prilagođavanja |
||||||
|
Dostupni materijali |
Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, cementni karbid, legura za visoke temperature (718, 713) |
||||||
|
Glatkoća |
Preciznost dimenzija |
Gustina proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
|||
|
Hrapavost 1-5 μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Prema zahtjevima kupaca |
0.03g-40kg |
|||
Utjecaj brzog razvoja kineske industrije na nodularno livenje
Brzi razvoj kineske industrije posljednjih godina također je promovirao razvoj kineske industrije mašina, a razvoj duktilnog livenja kao važnog mehaničkog dijela mehaničke opreme je također vrlo nevjerojatan. Lijevanje nodularnog odljevka je glavni razlog koji utječe na kvalitetu nodularnog lijevanja, ako je odljevak dobar, onda je i kvalitet proizvodnje nodularnog odljevka također vrlo dobar, nodularno lijevanje je topljenje metala u tečnost koja se mora pokazati pri izlivanju u odljevak, nakon hlađenja i skrućivanja, primjena nekog unaprijed određenog oblika i veličine i izvođenje nodularnog procesa livenja.
Tvrdoća nodularnog livenja je previsoka nakon zavarivanja. Lako se stvaraju pukotine, termička deformacija. Zbog ograničenja uslova zavarivanja, lako je stvoriti sekundarne defekte kao što su poroznost i inkluzija šljake. Defekti odlivaka nodularnog livenja uglavnom su koncentrisani u opštoj situaciji nodularnog livenja ili pora, rupa, pukotina, jama i tako dalje. Defekti sirovog željeza, livenog čelika, legiranog čelika, finog nodularnog lijevanja od nehrđajućeg čelika, nodularnog lijevanja od aluminijske legure i tako dalje se obično popravljaju argonskim lučnim zavarivanjem i električnim aparatom za zavarivanje.
Ova metoda se koristi za popravku opštih nedostataka odlivaka sferoidnih mastila, a mesto popravke je iste tvrdoće i boje kao i matično telo, i nema mikropukotina, što zadovoljava zahteve Ministarstva mašinske industrije. Ima prednosti jednostavnog rada, visoke efikasnosti popravke i visoke ekonomske koristi. Probija se kroz konzervativni proces popravke fuzionim zavarivanjem i predstavlja novu metodu za popravku općih nedostataka duktilnog livenja. Novi proces popravke za vezivanje materijala za punjenje sa osnovnim materijalom metodom atomske difuzije.
Termička obrada metala duktilnog lijevanja važan je proces u mehaničkoj proizvodnji, u usporedbi s drugim procesima obrade, toplinska obrada općenito ne mijenja oblik obratka i ukupni hemijski sastav, već promjenom unutrašnje mikrostrukture obratka, odnosno promjenom njegove strukture. hemijski sastav površine platforme od livenog gvožđa i ležišta duktilnog livenja, dajući ili poboljšavajući performanse obratka. Karakterizira ga poboljšanje unutrašnjeg kvaliteta platforme od livenog gvožđa i nodularnog livenja ležaja.
Koksno gorivo za livenje je efikasan način za poboljšanje temperature i kvaliteta tečnog gvožđa. Koks za livenje se koristi u većini topljenja kupola u inostranstvu. Zbog visoke cijene livničkog koksa ili zbog navika i drugih razloga, većina domaćih preduzeća još uvijek koristi metalurški koks. Neka preduzeća čak koriste koks, što ne samo da utiče na kvalitet duktilnog livenja, već je i potrošnja koksa velika.
Za bolji razvoj kineske industrije duktilnog livenja, trebalo bi da se potrudimo da površinu za obradu i osnovnu površinu obrade duktilnog livenja stavimo u isti kalup. U procesu strojne obrade, kvadratna glava gornjeg dijela sloja duktilnog odljevka koristi se kao mjerilo za tokarenje navoja vanjske površine, jer su površina obrade i osnovna površina obrade u istom gornjem profilu, čime se smanjuje nedovoljan iznos obrade uzrokovan pogrešnim poljem. Pokušajte staviti većinu ili sve nodularne odljevke u donji kalup, tako da se glavna jezgra može postaviti u donji kalup, lako postaviti i testirati jezgro, ali i smanjiti visinu gornjeg kalupa, lako se zatvoriti kutije. To je odabir površine razdvajanja nodularnog odljevka, koji stavlja sav nodularni odljevak u donji kalup kako bi se izbjegla pogrešna kutija i osigurao kvalitet nodularnog livenja.
Zhongwei Precision ima sljedeće usluge
Detection Systems

Copper Silica Sol Investment Casting


Mi smo proizvođač "600 slash/7 nodularnih dijelova", ako trebate više informacija kontaktirajte nas!
Pošaljite upit









