Zupčanik igle za presađivanje PM sinterirani dio

Ovo uključuje profesionalno polje metalurgije praha, jer gustoća, poroznost, materijal i metoda termičke obrade zupčanika za metalurgiju praha direktno utiču na tvrdoću i čvrstoću. Velika gustina znači visoku tvrdoću, male pore imaju veliku gustinu, dobar materijal, visoke legure elemenata i visoku tvrdoću. Metode toplinske obrade općenito uključuju ugljičenje i gašenje, karbonitriranje, visokofrekventno gašenje, niskofrekventno gašenje, gašenje uljem, itd. Stabilan i kvalificiran proces gašenja održava tvrdoću toplinske obrade stabilnom.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Zupčanik igle za presađivanje PM sinterirani dio
Stavka	Materijal	Proizvodni proces	Temperatura sinterovanja	Mould	Custom
Čaura za presađivanje riže	45#	Metalurgija praha presovanje	1180 stepeni	Da se prilagodi	Da
Hemijski sastav	C:0.42-0.50; Cr: Manje ili jednako 0.25; Mn:0.50-0.80; Ni: Manje ili jednako 0.25; P: Manje ili jednako 0.035; S: Manje ili jednako 0.035; Si:0.17-0.37
Dostupni materijali	Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713)

Prednosti proizvoda

Glatkoća	Preciznost dimenzija	Gustina proizvoda	Tretman izgleda	Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）	7.3-7.6g/CM³	termička obrada/brušenje	0.03g-400g）
Mehaničko ponašanje	σb\MPa: veće ili jednako 600 σs\MPa: veće ili jednako 355 δ5\ posto : veće ili jednako 16 ψ\ posto : veće ili jednako 40 tvrdoća\HB: Manja ili jednaka 197 Preporučena temperatura termičke obrade za čelik 45 propisana u GB/T699-1999 standardu je 850 stepeni za normalizaciju, 840 stepeni za kaljenje i 600 stepeni za kaljenje, a postignuti učinak je granica tečenja veća od ili jednaka 355MPa GB/T{0}} standard propisuje da je zatezna čvrstoća čelika 45 600MPa, granica popuštanja 355MPa, istezanje 16 posto, a smanjenje površine 40 posto.
termičku obradu	Proces termičke obrade 45# čelika i 40Cr čelika kaljen i kaljen Kaljenje i kaljenje je dvostruka termička obrada kaljenja i kaljenja na visokim temperaturama, čija je svrha da radni predmet ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Postoje dvije vrste kaljenog i kaljenog čelika: ugljični kaljeni i kaljeni čelik i legirani kaljeni i kaljeni čelik. Bilo da je u pitanju ugljični čelik ili legirani čelik, sadržaj ugljika je strogo kontroliran. Ako je sadržaj ugljika previsok, iako je čvrstoća kaljenog i temperiranog obratka visoka, žilavost nije dovoljna. Ako je sadržaj ugljika prenizak, žilavost se povećava, ali čvrstoća je nedovoljna. Da bi se postigle dobre sveobuhvatne performanse kaljenih i temperiranih dijelova, sadržaj ugljika se općenito kontrolira na {{0}}.30~0,50 posto. Prilikom kaljenja i kaljenja potrebno je očvrsnuti cijeli poprečni presjek obratka, kako bi radni predmet dobio mikrostrukturu u kojoj dominira fino igličasti kaljeni martenzit. Visokotemperaturnim kaljenjem dobija se mikrostruktura u kojoj dominira ravnomerno kaljeni sorbit. Nemoguće je da male tvornice izvrše metalografsku analizu za svaku peć, i uglavnom rade samo ispitivanje tvrdoće, odnosno tvrdoća nakon gašenja mora dostići tvrdoću materijala za kaljenje, a tvrdoću nakon kaljenja treba provjeriti prema zahtjevi dijagrama.

Poređenje dijelova zupčanika za metalurgiju praha i 45 čeličnih zupčanika, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. Proizvodnja zupčanika za metalurgiju praha.

Koja je tvrdoća i čvrstoća dijelova zupčanika za metalurgiju praha? Može li biti isti kao materijal od čelika 45 za obradu zupčanika?

Kontrola tvrdoće termičke obrade proizvoda opće metalurgije praha:

Običan atomizirani prah (uključujući ugljični čelik i čelik od legure bakra i ugljika), gustina je iznad 6,9, a tvrdoća gašenja može se kontrolisati na oko HRC30.

Generalno, prethodno legirani prah (AB prah), gustina je iznad 6,95, a tvrdoća gašenja može se kontrolisati na oko HRC35.

Visoko prethodno legirani prah (AE prah), gustina je iznad 6,95, a tvrdoća gašenja može se kontrolisati na oko HRC40.

Gustoća i materijal proizvoda metalurgije praha od navedenih materijala su stabilni, a tvrdoća termičke obrade zadovoljava odgovarajuće zahtjeve, tako da će njihova vlačna čvrstoća i čvrstoća na pritisak dostići dobar vrh.

Može li tvrdoća termičke obrade metalurgije praha dostići tvrdoću termičke obrade čelika br. 45?

Odgovor je: da!

Međutim, s obzirom da gustina proizvoda metalurgije praha nije tako visoka kao kod čelika br. 45, gustina presovanih delova metalurgije praha je uglavnom do 7,2 g/cm³, dok je gustina čelika br. 45 7,9 g/cm³. . Prisilno naugljičenje ili visokofrekventna termička obrada metalurgije praha prelazi HRC45, što će učiniti da proizvodi metalurgije praha budu krhki zbog visokog stvrdnjavanja, što rezultira manjom čvrstoćom proizvoda metalurgije praha.

U nastavku ćemo napraviti poređenje između zupčanika izlivenih u metalurgiji praha i strojnog hobbinga.

1. Stopa iskorištenja materijala je visoka, do 95 posto ili više

2. Nije potrebna nikakva ili samo mala obrada

3. Dijelovi imaju dobru konzistenciju veličine, stabilnost i visoku preciznost.

4. Poređenje snage. Profesionalni proizvođači metalurgije praha dizajniraju i optimizuju kalupe za metalurgiju praha, a vlačna i tlačna čvrstoća proizvedenih zupčanika su bliska onima kod zupčanika sa vretenom, kao što su automobilski mjenjači s relativno visokom čvrstoćom prijenosa. Pogonski zupčanik je takođe zupčanik iz metalurgije praha. Može se vidjeti da su zupčanici za metalurgiju praha u širokoj upotrebi.

5. Zbijanje praha usvaja oblikovanje kalupa, koji može proizvesti složene oblike koji se ne mogu proizvesti drugim procesima rezanja i hobbinga.

6. Budući da je pogodan za masovnu proizvodnju, efikasnost proizvodnje je visoka, a troškovi su niži od obrade rezanja.

7. Pogodno za masovnu proizvodnju, tako da je cijena apsolutno konkurentna.

Proces brizganja metala

product-800-600

Detection Systems

1661509092764001

1661141928831