SKD1 Lost Wax Investment Casting

Uvod u proizvod

Proizvodni proces

Njemački standard (EN) X2CrNi18-9 nerđajući čelik, izvršni standard: DIN 17440-1979,

Pripada austenitnom nerđajućem čeliku,

Proces proizvodnje austenitnog nerđajućeg čelika ima dobre performanse, posebno hrom-nikl austenitnog nerđajućeg čelika. Konvencionalna sredstva za proizvodnju specijalnog čelika mogu se koristiti za nesmetanu proizvodnju ploča, cijevi, traka, žica, šipki, otkovaka i odljevaka različitih uobičajeno korištenih specifikacija.

Austenitni nerđajući čelici se takođe mogu koristiti za proizvodnju odlivaka. Kako bi se poboljšala fluidnost rastaljenog čelika i poboljšale performanse livenja, potrebno je prilagoditi sastav legure livenog čelika: povećati sadržaj silicija, opustiti raspon sadržaja kroma i nikla i povećati gornju granicu nečistoće elementa sumpora.

X2CrNi18-9 nerđajući čelik, nemački DIN nerđajući čelik. Odgovarajući na 022Cr19Ni10, odgovarajući broj koji nam je poznatiji je 304L. U poređenju sa običnim 304, 304L ima manji sadržaj ugljenika i nema velike razlike u mehaničkim svojstvima. Uglavnom se koristi u zavarivanju, jer je sadržaj ugljika relativno nizak, što može povećati sposobnost otpornosti na međugranularnu koroziju. (Sadržaj ugljenika kod običnog 304 je min. 0,15%, a kod 304L je min. 0,030%. 304L bi trebao biti mekši).

Brend: X2CrNi18-9

Standard: DIN 17400

Proces takozvanog investicionog livenja jednostavno znači upotrebu topljivih materijala (kao što su vosak ili plastika) za izradu topljivog modela (koji se nazivaju kalup za ulaganje ili model), premazivanje sa nekoliko slojeva posebne vatrostalne boje i sušenje i očvršćavanje. Nakon što formirate cjelokupnu ljusku kalupa, pomoću pare ili vruće vode otopite model od ljuske kalupa, zatim stavite ljusku kalupa u kutiju s pijeskom, napunite je suhim pijeskom oko nje i na kraju stavite kalup u peć za pečenje i propasirajte kroz pečenje na visokoj temperaturi (ako se koristi kalup visoke čvrstoće, izlivena školjka se može direktno peći bez kalupovanja). Nakon što se kalup ili školjka ispeče, rastopljeni metal se ulijeva u njega kako bi se dobio odljevak.

Tačnost dimenzija odljevaka za ulaganje je relativno visoka, uglavnom do CT4-6 (CT10~13 za livenje u pijesak, CT5~7 za tlačno livenje). Naravno, zbog složenosti procesa investicionog livenja, postoji mnogo faktora koji utiču na točnost dimenzija odlivaka, kao što su kalup Skupljanje materijala, deformacija kalupa za ulaganje, linearne promene zapremine ljuske kalupa tokom proces zagrijavanja i hlađenja, brzina skupljanja legure i deformacija odljevka tokom procesa skrućivanja, itd. Stoga, iako je tačnost dimenzija običnih odljevaka za ulaganje visoka, njegovu konzistentnost još uvijek treba poboljšati (dimenzionalna konzistencija odljevci koji koriste srednje i visokotemperaturne voštane materijale treba znatno poboljšati).

Prilikom presovanja kalupa za ulaganje koristi se kalup sa visokom završnom obradom šupljine, pa je i površinska obrada kalupa za ulaganje relativno visoka. Uz to, školjka kalupa je izrađena od vatrostalnog premaza od specijalnih veziva i vatrostalnih materijala otpornih na visoke temperature i okačena je na kalup za ulaganje. Unutrašnja površina kalupne šupljine koja je u direktnom kontaktu sa rastopljenim metalom ima visoku glatkoću. Zbog toga je površinska obrada SKD1 izgubljenog voska viša od običnih odlivaka, generalno dostižući Ra.1,6~3,2μm.

Detection Systems

Copper Silica Sol Investment Casting