095M15 Lost Wax Investment Castings

Uvod u proizvod

1095 čelik je visokougljični čelik iz porodice 10XX i popularan je u oštricama mačeva. Kao i kod drugih 10XX čelika, prve dvije cifre predstavljaju glavne sastojke u njegovom sastavu.

U ovom slučaju, 1 predstavlja ugljenik, a 0 znači da nema drugih centralnih elemenata u njegovom sastavu. Posljednje dvije cifre predstavljaju sadržaj ugljika, koji iznosi 0,95%. Sadržaj ugljika manji od 1% čini 1095 čelikom s visokim udjelom ugljika, a ne alatnim čelikom. Obično alatni čelik sadrži više od 1% ugljika. Legura čelika 1095 sadrži uglavnom ugljik i mangan.

Osim ugljika, drugi element u čeliku 1095 je mangan, što ga čini osnovnim čelikom. Ima visoku tvrdoću i preporučenu otpornost na habanje. AISI 1095 ugljični čelik se ponekad naziva opružni čelik i obično se koristi u aplikacijama koje uključuju konstantno naprezanje

1095 hemijski sastav čelika

Ugljik C 1,03%: Poboljšava zadržavanje rubova, tvrdoću i vlačnu čvrstoću. Takođe poboljšava otpornost čelika na abraziju, abraziju i koroziju.

Mn Mn 0.50%: Povećava tvrdoću i lomljivost.

Fosfor P 0.03%: poboljšava performanse rezanja i tvrdoću.

Sumpor S 0.05%: Poboljšava obradivost.

Svojstva čelika 1095

• Tvrdoća čelika 1095

Prema Rockwell skali tvrdoće, 1095 ima tvrdoću od 55-58 HRC. Međutim, tvrdoća ovog čelika varira od proizvođača do proizvođača, ovisno o korištenom ugljiku i korištenom procesu toplinske obrade. Sa ovim nivoom tvrdoće, 1095 je klasifikovan kao tvrdi čelik i stoga ima dobru otpornost na habanje i zadržavanje ivica.

• 1095 otporan na habanje

Uvijek očekujte dobru otpornost na habanje od tvrdog čelika i to je ono što dobijamo sa 1095.

• Zadržavanje rubova od čelika 1095

Važan detalj koji trebate znati je da čelik 1095 nije nehrđajući čelik i stoga može lako zahrđati

• 1095 Otpornost

1095 nije tako čvrst kao drugi vrhunski čelici, ali ima niske do srednje razine žilavosti i pogodan je za oštre primjene

• 1095 oštrenje

1095 čelik je oštar i sjajan. Čelik se lako oštri, čak i oštrice koje su premazane ili termički obrađene kako bi se povećala tvrdoća.

#095M15 ugljični čelik

Čelik je jedan od najčešćih industrijskih materijala koji se koristi za proizvodnju raznih mehaničkih proizvoda. Međutim, za neke posebne namjene, čelik također ima jedinstvena svojstva. Nedavno se pojavila nova vrsta čelika pod nazivom "ugljični čelik", koja ima prednosti visoke čvrstoće, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju.

Karakteristike ugljičnog čelika 095M15

Ugljični čelik 095M15 je novi materijal visoke otpornosti na habanje i otpornost na koroziju. Ima dobru tvrdoću i otpornost na udar, može izdržati velika tlačna opterećenja i lako se oblikuje i obrađuje. Osim toga, zbog svojih posebnih fizičkih svojstava, 095M15 ugljični čelik također ima dobru otpornost na oksidaciju i može učinkovito inhibirati koroziju. Proizvod stvara talog na površini. Osim toga, ugljični čelik 095M15 ima jedinstvena svojstva toplinske provodljivosti, koja mogu učinkovito smanjiti gubitak topline i pomoći produžiti vijek trajanja zidne ploče kotla. Za bilo koju industrijsku primjenu, upotreba ugljičnog konstrukcijskog čelika 095M15 će donijeti efikasniju uštedu energije i efekte smanjenja emisije.

Koje su prednosti ugljičnog čelika 095M15 u odnosu na druge materijale?

1. Dobra otpornost na habanje. Zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, 095M15 Lost Wax Investment Castings se široko koristi u opremi otpornoj na habanje;

2. Visoka čvrstoća. Visoka čvrstoća znači visoku žilavost na udarce i otpornost na zamor;

3. Niska toplotna provodljivost. Toplotna provodljivost se odnosi na toplotnu provodljivost objekta tokom procesa prenosa toplote. Što je veći udio toplotne energije koji se može oduzeti nakon apsorbiranja topline, to je manja toplinska provodljivost.

4. Jak antioksidativni kapacitet. Antioksidansi mogu efikasno da se odupru efektima zagađivača životne sredine na ljudsko zdravlje;

Kako odabrati ispravnu metodu tokom upotrebe

Tokom upotrebe, ispravan izbor metoda može efikasno poboljšati performanse čelika. Uopšteno govoreći, odgovarajuće materijale i procese treba odabrati prema potrebama. Ako želite da vaš proizvod ima optimalne performanse, trebali biste uzeti u obzir sljedeće aspekte:

1. Otpornost čelika na koroziju:

Otpornost na koroziju odnosi se na sposobnost materijala da odoli korozivnim medijima. Za čelik se obično traži dobra otpornost na koroziju.

2. Snaga:

Čvrstoća je mjera tvrdoće, čvrstoće i otpornosti na habanje metala.

3. Trajnost:

Trajnost se odnosi na sposobnost materijala da održi svoj integritet u uslovima dugotrajne upotrebe.

4. Otpornost:

Čvrstoća se odnosi na sposobnost materijala da se odupre oštećenju kada je podvrgnut stresu.

5. Omjer cijene i učinka:

Odnos cijene i učinka je pokazatelj ekonomičnosti materijala. U praktičnim primenama, odgovarajuće materijale ili procese treba izabrati u skladu sa specifičnim uslovima.

Trenutno se ugljični konstrukcijski čelik naširoko koristi u raznim industrijama, kao što su automobili, zrakoplovstvo i druga polja. Nadam se da može nastaviti da se razvija i da više doprinosi društvu u budućnosti!

Detection Systems

Copper Silica Sol Investment Casting