4e18b459ac9c07a8993aa0c22b906000_MD106-3.0x6

u=3449217897,4209321482&fm=253&app=138&f=JPEG&fmt=auto&q=75.webp

1/2

<< /span>

Titanijumski MIM sidro za šavove

Mikro brizganje metala (μMIM) je tehnologija oblikovanja koju je razvio njemački IFAM institut, a koja ima za cilj organsku primjenu MIM tehnologije za pripremu dijelova mikronske veličine.

Pošaljite upit

Uvođenje dijelova sidrenih vijaka za šavove ubrizgavanjem titanijuma

Titanijumski MIM sidro za šavove
Stavka	Materijal	Proizvodni proces		Temperatura sinterovanja		Mould	Custom
Dijelovi sidrenih vijaka za šavove	Titanijumska legura	Injekciono prešanje metala		1200 stepeni -1350 stepen		Da se prilagodi	Da
Hemijski sastav	Hemijski sastav: Zbog sporazuma o neotkrivanju podataka koji je uključen u proizvod, za sada neće biti objavljen
Dostupni materijali	Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, cementni karbid, legura za visoke temperature (718, 713)
Završi	Dimenzionalna tačnost		Gustoća proizvoda		Tretman izgleda			Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）		95-100 posto		Mirror Reflection			0.03g-400g）

Uvod u proizvod

1. Standardi implementacije: kompanija striktno implementira ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standard materijala okidača za pištolj Titanium MIM: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje u investiciju, livenje aluminijuma pod pritiskom

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Legure bakra, gvožđe, legure titana, baze od nerđajućeg čelika, legure aluminijuma, legure nikla, legure kobalta, volframove legure, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetni materijali i 3D štampa mogu se prilagoditi prema zahtevima kupaca.

Sidro za šavove

Mikro brizganje metala (μMIM) je tehnologija oblikovanja koju je razvio njemački IFAM institut, a koja ima za cilj organsku primjenu MIM tehnologije za pripremu dijelova mikronske veličine.

Generalno, postoje dvije vrste proizvoda za koje se μMIM može koristiti:

① Dijelovi veličine mikrona i mase od nekoliko miligrama;

② Izgledna veličina dijela je slična veličini tradicionalnog dijela za brizganje, ali veličina lokalne strukture dostiže dio na nivou mikrona s mikrostrukturom.

Posljednjih godina, mikrobrizganje je postalo žarište istraživanja u području brizganja. Sa razvojem modernih mašina u pravcu minijaturizacije, primena mikrobrizganja će postati sve ekstenzivnija.

Trenutno su Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. i Istraživački centar Univerziteta Central South uspješno primijenili μMIM tehnologiju na proizvodnju sićušnih dijelova medicinskih uređaja, kao što su spektrometri, titarske ploče, itd. Veličina strukture proizvoda dostigao mikronski nivo, a minimalna debljina zida je 50μm.

Sidro za šavove za hiruršku upotrebu koje proizvodi Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. koristeći μMIM tehnologiju je samo veličine glave šibice.

Otvorena redukcija i ankerisanje diska temporomandibularnog zgloba je hirurški zahvat za lečenje ireverzibilnog prednjeg pomaka diska temporomandibularnog zgloba. Zbog mjesta specijalne operacije, za spajanje temporalne kosti i vilice u ovoj operaciji se koriste vijci za sidrenje i žice za sidrenje. kost. Postojeći ekser za ankerisanje sastoji se od dva dela: matice i vijka. Dio matice strši iz površine kosti nakon operacije. Na spoju između matice i vijka vezana je anker žica za spajanje i fiksiranje. Matica ovog tipa sidrenog nokta će se stisnuti na druga okolna tkiva, što ne pogoduje oporavku pacijenata nakon operacije. Trenutno postoji još jedna vrsta eksera za ankerisanje sa maticom unutar vijka. Iako ova vrsta eksera za ankeriranje rješava problem komprimiranja matice okolnog tkiva, vrlo je nezgodna za korištenje, a liječnicima je teško vezati žicu za ankerisanje za konkavni navojni poklopac.

Kineski patent za korisni model "Medical Anchoring Nail" otkriva ekser za sidrenje koji se sastoji od matice i navojne šipke. Matica ankernog eksera ima žljeb po vanjskom obodu prema sredini. Kada se koristi, orah viri iz kosti. S druge strane, žica za sidrenje je vezana za žljeb navojne kapice, što je zgodno za korištenje, ali izbočeni navojni poklopac komprimira druga okolna tkiva, što ne pogoduje oporavku nakon rane. Kineski patent za korisni model "A Medical Anchoring Nail" otkriva ekser za sidrenje sa maticom koja se nalazi unutar vijka. Iako ekser za sidrenje rješava problem što je matica izložena i sabija okolno tkivo tijekom ankerisanja, teško je vezati žicu za ankerisanje unutra. na udubljenoj matici.

Puknute tetive se često popravljaju implantacijom koštanih ankera napravljenih od titanijuma, što omogućava da fraktura zacijeli - ali titanijumske igle se tada moraju ukloniti. Novi implantati su napravljeni od željeznog trikalcijum fosfata, koji je biorazgradiv iako je napravljen od metala i keramike. Tokom -- dvije godine, zapravo -- oni se jednostavno razgrade u vašem tijelu. Keramički sastojci mogu čak stimulirati rast kostiju kako bi podstakli vaše tijelo da popuni rupe koje ostavlja za sobom. Nije da će to ublažiti bol zbog rupture tetiva.

Naša usluga

Pretprodaja

Procijenite prema crtežima ili proizvodima, izračunajte cijenu i dostavite je kupcu na potvrdu

Na prodaji

Proces proizvodnje svih proizvoda podržan je proizvodnim sistemom i isporučuje se u dogovorenom roku. (Ako je potrebno promijeniti veličinu crteža u sredini, kupac je odgovoran za neusklađenost s originalnim crtežom. Ako ne ispunimo zahtjeve kupca tokom procesa modifikacije, bit će dat puni povrat novca)

Poslije prodaje

Nakon primopredaje proizvoda, zapečatit ćemo sve kalupe kupca na čuvanje.

(Rješavanje problema) Ukoliko dođe do druge ili treće revizije u procesu proizvodnje, odgovorit ćemo u roku od najranije 1 sat, a probleme kupaca ćemo riješiti najkasnije u roku od 8 sati u zavisnosti od situacije proizvoda koje je potrebno ocijeniti .

Zašto odabrati nas?

Naš tim za istraživanje i razvoj	Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University imaju tim za istraživanje i razvoj od 10 ljudi. Svake godine razvijaju više od 400 proizvoda, što je više od 68 posto više od iste industrije, a dobili su više od 20 patentnih certifikata.
Naš tehnički tim	Zhongwei Precision ima 5 profesionalnih inženjera u oblasti brizganja metala i 15 tehničara odgovornih za upravljanje radionicom.
Naša filozofija upravljanja kvalitetom	1. Fokusirajte se na kupca Organizacije zavise od kupaca, tako da organizacije trebaju razumjeti trenutne i buduće potrebe kupaca kako bi zadovoljile zahtjeve kupaca i nadmašile njihova očekivanja. 2. Liderstvo Organizatori objedinjuju svrhu, pravac i unutrašnje okruženje organizacije i stvaraju okruženje u kojem zaposleni mogu u potpunosti učestvovati u ostvarivanju ciljeva organizacije. 80 posto problema s kvalitetom odnosi se na menadžment, a 20 posto na zaposlene. 3. Puno učešće Zaposleni na svim nivoima su temelj opstanka i razvoja organizacije i samo uz njihovo puno učešće mogu donijeti dobrobit organizaciji. Poslovna zaduženja uključuje svo osoblje (od generalnog direktora do osnovnog osoblja). 4. Procesni pristup Upravljajte povezanim resursima i aktivnostima kao procesom za efikasnije postizanje željenih rezultata. Metoda dijagrama toka. 5. Sistematski pristup menadžmentu Identifikovanje, razumevanje i upravljanje sistemom međusobno povezanih procesa u odnosu na postavljene ciljeve doprinosi efektivnosti i efikasnosti organizacije. Princip gomilanja drvene kante. 6. Kontinuirano poboljšanje To je vječni razvojni cilj organizacije. PDCA ciklus. 7. Pristup donošenju odluka zasnovan na činjenicama: Logička analiza ili prosuđivanje podataka i informacija je osnova za efikasno donošenje odluka. Govorite podacima i činjenicama. 8. Obostrano korisni odnosi sa dobavljačima Povećati sposobnost organizacije i njenih dobavljača da stvaraju vrijednost kroz uzajamno korisne odnose.
Resursi uređaja	Kompanija ima 10 MIM proizvodnih linija, CNC i inteligentne automatizovane proizvodne radionice za proizvodne linije, koje mogu garantovati proizvodnju miliona MIM delova dnevno.
Certifikacija sistema	ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat
Luka	Od luke Tianjin je udaljen 200 kilometara, a roba može stići u luku u roku od 24 sata.

Proces nakon sinterovanja

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, strug, glodalica, mašina za bušenje, brusilica, itd.;

3. Površinska obrada: eloksiranje, prskanje prahom, hromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklovanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavljenje itd.

Kalupi i pribor za inspekciju

1. vijek trajanja kalupa: obično polutrajan. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvaliteta

1. Kontrola kvaliteta: stopa neispravnosti je manja od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad će biti 100 posto pregledani tokom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija mana, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatna merna mašina, oprema za ispitivanje tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja.