MIM dijelovi za osovinu pištolja

Injekciono prešanje metala (Metal Injection Molding) je komponenta koja uvodi modernu tehnologiju brizganja plastike u oblast metalurgije praha i integriše tehnologiju oblikovanja plastike, hemiju polimera, tehnologiju metalurgije praha i metalne materijale.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

MIM dijelovi za osovinu pištolja
Stavka	Materijal	Proizvodni proces		Temperatura sinterovanja		Mould	Custom
Pistol Shaft	17-4	Injekciono prešanje metala		1550 stepeni		Da se prilagodi	Da
Hemijski sastav	C: Manje ili jednako 0.07 Mn: Manje ili jednako 1.00 Si: Manje ili jednako 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Manje ili jednako 0.04 S: Manje ili jednako 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Dostupni materijali	Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713)
Završi	Dimenzionalna tačnost		Gustoća proizvoda		Tretman izgleda			Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）		92-95 posto		Mirror Reflection Elektrolitičko poliranje			0.03g-400g）
Mehanička svojstva	Vlačna čvrstoća σb (MPa): stari na 480 stepeni, veći ili jednak 1310; star na 550 stepeni, veći ili jednak 1060; star na 580 stepeni, veći ili jednak 1000; star na 620 stepeni, veći ili jednak 930 Uslovna granica tečenja σ0.2 (MPa): stari na 480 stepeni, veći ili jednak 1180; star na 550 stepeni, veći ili jednak 1000; star na 580 stepeni, veći ili jednak 865; star na 620 stepeni, veći ili jednak 725 Izduženje δ5 (procenti): starenje na 480 stepeni, veće ili jednako 10; starenje na 550 stepeni, veće ili jednako 12; starenje na 580 stepeni, veće ili jednako 13; starenje na 620 stepeni, veće ili jednako 16 Smanjenje površine ψ ( posto ): starenje na 480 stepeni, veće ili jednako 40; starenje na 550 stepeni, veće ili jednako 45; starenje na 580 stepeni, veće ili jednako 45; starenje na 620 stepeni, veće ili jednako 50 Tvrdoća: čvrsta otopina, manja ili jednaka 363HB i manja ili jednaka 38HRC; Starenje od 480 stepeni, veće ili jednako 375HB i veće ili jednako 40HRC; Starenje za 550 stepeni, veće ili jednako 331HB i veće ili jednako 35HRC; Starenje od 580 stepeni, veće ili jednako 302HB i veće ili jednako 31HRC; Starenje za 620 stepeni, veće ili jednako 277HB i veće ili jednako 28HRC

Uvod u MIM
Injekciono prešanje metala (Metal Injection Molding) je komponenta koja uvodi modernu tehnologiju brizganja plastike u oblast metalurgije praha i integriše tehnologiju oblikovanja plastike, hemiju polimera, tehnologiju metalurgije praha i metalne materijale. Nova tehnologija "bliske mreže". Pištolj Shaft MIM Parts može koristiti kalupe za brizganje kalupa i brzo proizvoditi visoko precizne, trodimenzionalne složene strukturne dijelove velike gustine sinteriranjem, te mogu brzo i precizno materijalizirati dizajnerske ideje u proizvode s određenim strukturnim i funkcionalnim karakteristikama, i It mogu se direktno masovno proizvoditi. MIM tehnologija kombinuje tehničke prednosti brizganja plastike i metalurgije praha. Ne samo da ima prednosti manje konvencionalnih koraka procesa metalurgije praha, nema rezanja ili manje rezanja, i visoke ekonomske koristi. Istovremeno, prevazilazi tradicionalni proces metalurgije praha. Glavni nedostaci su niske performanse, tanki zidovi, teška za formiranje i složena struktura pogodni su za masovnu proizvodnju malih, preciznih, složenih trodimenzionalnih oblika i izradu metalnih dijelova sa posebnim zahtjevima.
MIM proces je postao brzo razvijajuća i obećavajuća nova tehnologija "near-net shape" u području međunarodne metalurgije praha, a industrija ga hvali kao "najpopularniju tehnologiju formiranja komponenti" danas.

Odnos između MIM-a i PM-a, PIM-a
Metalurgija praha (PowderMetallurgija, poznata kao PM) je proizvodnja metalnog praha ili metalnog praha (ili mješavine metalnog praha i nemetalnog praha) kao sirovina, nakon oblikovanja i sinterovanja, proizvodnja metalnih materijala, kompozitnih materijala i razne vrste tehnologije industrijskih proizvoda. Metalurgija praha ima jedinstven hemijski sastav i mehanička i fizička svojstva. Koristeći tehnologiju metalurgije praha, može se direktno napraviti u porozne, poluguste ili potpuno guste materijale i proizvode, kao što su uljni ležajevi, zupčanici, bregovi, vodilice, noževi, itd. To je rijedak proces bez rezanja. Metalurgija praha uglavnom uključuje četiri glavna procesa: tradicionalnu metodu, brizganje metalnog praha (MIM), proizvodnju metalnih aditiva (MAM) i izostatičko prešanje (IP).
Injekciono brizganje u prahu (PowderInjection Molding, poznato kao PIM) je nova tehnologija za pripremu metalnih i keramičkih delova. To je nova tehnologija obrade komponenti nastala uvođenjem tehnologije brizganja polimera u područje formiranja praškastih materijala. Ova tehnologija primjenjuje princip brizganja u industriji plastike, miješa metal, keramički prah i polimerno vezivo u jednoličnu viskoplastičnu tekućinu, ubrizgava je u kalup kroz mašinu za injektiranje, uklanja vezivo i sinterira kako bi se postigla puna gustoća. I pravili razne delove. Prema različitim prahovima sirovina u procesu brizganja praha, može se podijeliti u dvije kategorije, jedna je tehnologija brizganja keramičkog praha (Ceramic Injection Molding, nazvana CIM), a druga je tehnologija brizganja metalnog praha ( skraćeno MIM).
Vidi se da brizganje metala u prahu (MIM) spada u procesnu vrstu metalurgije praha (PM) i klasifikaciju brizganja praha (PIM).

Tehničke prednosti MIM-a

Tradicionalne tehnologije obrade metala kao što su hladno sabijanje, kovanje i štancanje pogodne su za obradu dvodimenzionalnih proizvoda sa jednostavnim strukturama delova, ali je teško obraditi trodimenzionalne proizvode i proizvode složenog oblika. CNC tehnologija ne zahtijeva dizajn i proizvodnju kalupa i ima visok stupanj slobode i točnosti obrade, ali je rasipanje materijala ozbiljno i potrebno je dugo vremena, niske izlazne snage i visoki troškovi za obradu ultra malih dijelova i dijelova sa složenim trodimenzionalnim oblicima.
Nasuprot tome, Pistol Shaft MIM Parts tehnologija ima oblik gotovo mreže i gotovo da nema otpada. Može se koristiti u masovnoj proizvodnji metalnih proizvoda trodimenzionalnih oblika, složenih struktura i preciznih dimenzija. Ima visok stepen slobode dizajna. komparativna prednost.
Za složene dijelove, tradicionalno oblikovanje metala se obično rastavlja i pravi u pojedinačne dijelove, a zatim sklapa. MIM proces je ekonomičniji kroz cjelokupnu obradu i pojednostavljene postupke obrade. Štoviše, cijena tradicionalnog oblikovanja metala raste sa složenošću dijelova. MIM proces održava troškove konstantnim povećavajući složenost kalupa. Što je proizvod složeniji, to je MIM proces ekonomičniji, a troškovna prednost je očiglednija.

Detection Systems

Proces brizganja metala