5G optička komunikacijska baza MIM dijelovi

Uvod u proizvod

opis proizvoda

Naziv proizvoda: 5G optička komunikacijska baza MIM dijelovi

Materijal proizvoda: SUS316L, SUS304

Proces proizvodnje: visokoprecizno brizganje metala u prahu MIM

Površinski efekat: površina je glatka, ravna, bez očiglednih ogrebotina, nedostatka materijala, neravnina itd.

Performanse proizvoda: visoka gustina (veća od 7,5), dobre performanse zavarivanja.

Preciznost dimenzija: Tačnost sinterovanja proizvoda može doseći unutar ±0.5 posto vrijednosti dimenzija, kako bi se ispunili zahtjevi za montažu.

Klasifikacija procesa brizganja metala

Proces brizganja metala je multidisciplinarna tehnologija i jedan od naprednih procesa preciznog oblikovanja metalnih dijelova.

Proces brizganja metala postepeno je prepoznat, prihvaćen i cijenjen od strane ljudi. Kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje složenijih dijelova, u MIM industriju se kontinuirano uvode najnovije tehnologije u mnogim oblastima, a pravljene su i energične inovacije, što čini i brizganje metala. Nove tehnologije i novi procesi se stalno pojavljuju i primjenjuju razvoju i proizvodnji.

•Tehnologija obrade i montaže injekcionog blanka

Iako je čvrstoća injektiranja prije odmašćivanja daleko manja od čvrstoće metalnih dijelova nakon sinteriranja, ipak ima određenu čvrstoću i može se obraditi i obrezati.

Tehnologija obrade dodavanja i oduzimanja materijala može se implementirati za promjenu veličine i oblika blanka. Može vršiti rezanje kapija, obradu linije odvajanja, bušenje, skošenje i drugu obradu uklanjanja materijala na gredici za injektiranje prije odmašćivanja.

Zbog mekšeg blanka, habanje alata je znatno smanjeno. Prazan materijal ima slabu čvrstoću i lako se oštećuje, što zahtijeva veliku brzinu rezanja i nisku brzinu pomaka kako bi se postigla točnost konačne dimenzije.

Tradicionalni proces montaže je spajanje sinteriranih dijelova, a također je moguće kombinirati prazne dijelove za injektiranje prije odmašćivanja. Trenutno postoje tri metode za ovaj proces montaže: jedna je korištenje početne izlivene tvorevine kao umetka za drugo brizganje; drugi je izvođenje kompozitnog oblikovanja višekomponentnih materijala; treći je sastavljanje pojedinačnih otvora za injektiranje u jedno tijelo prije odmašćivanja.

Ako je svaki prazni dio brizgan od potpuno istog materijala za ubrizgavanje, odgovarajuća svojstva odmašćivanja i skupljanja pri sinteriranju mogu osigurati dobru kombinaciju; ako je svaki blank brizgan od različitih materijala za brizganje, moraju se poduzeti mjere za sprječavanje pucanja i deformacije.

Korištenje ove tehnologije može pojednostaviti strukturu kalupa i smanjiti cijenu kalupa; formirati dijelove složenijih oblika koje je teško obraditi tradicionalnim tehnikama; formirajte dijelove od kompozitnog materijala s različitim performansama i funkcionalnim zahtjevima ili uštedite vrijedne sirovine.

• Hot runner tehnologija

Kalup za brizganje vruće vode je pravi kalup za injektiranje agregata bez klizanja, a tehnologija vruće vode je napredna tehnologija u procesu injektiranja.

Kroz precizan dizajn, proizvodnju i tehnologiju upravljanja, materijal za injektiranje u cijeloj vodilici uvijek se održava u rastopljenom stanju i nije spriječeno koagulacija kanala protoka, salivacija, pregrijavanje, odvajanje ili degradacija materijala za ubrizgavanje.

Konstrukcija vruće klizne uglavnom se sastoji od glavnih kanalnih mlaznica, klizača, mlaznica, elemenata za grijanje i mjerenje temperature, dijelova za ugradnju i pričvršćivanje.

Zbog visoke tehničke poteškoće, cijeli sistem vrućih kliznika općenito je dizajniran i proizveden od strane profesionalne kompanije. Kompletan set složenih kalupa za vruće trčanje zajednički su dizajnirani i proizvedeni od strane iskusnih kompanija za brizganje kalupa i kompanija za opremu za vruće vode kako bi se osigurao nesmetan napredak brizganja.

Struktura kalupa sistema vrućih klizača je složena i visoka cijena, što je pogodno za masovnu kontinuiranu proizvodnju:

- Koristeći sistem vrućih klizača bez klizača za proces oslobađanja agregata od kalupa, cijeli proces injektiranja je lakše realizirati automatska kontrola;

- Ne postoji mješovita upotreba recikliranih materijala trkača, poboljšana je stabilnost proizvodnog procesa, a poboljšana je konzistentnost kvaliteta masovno proizvedenih proizvoda;

- Gubitak pritiska u kanalu protoka je smanjen, pritisak ubrizgavanja se može smanjiti, tendencija odvajanja i degradacije materijala za ubrizgavanje je smanjena, zaostalo naprezanje proizvoda je smanjeno, a deformacija je smanjena;

- Vrijeme držanja pod pritiskom je duže i efektivnije, smanjujući stopu skupljanja dijelova za ubrizgavanje, a gustina svakog dijela dijela je ujednačenija;

- mogu se proizvoditi proizvodi veće veličine, tanje debljine stijenke, složenijeg oblika i veće preciznosti;

- U kombinaciji sa latentnim zatvaračem koji se obično ne može koristiti u MIM kalupima, može smanjiti proces obrade prazne kapije i poboljšati efikasnost proizvodnje;

- Štedite energiju, masovna proizvodnja može smanjiti troškove.

• Brza tehnologija alata

Troškovi proizvodnje normalnih proizvodnih kalupa su obično vrlo visoki. U mnogim slučajevima potrebno je napraviti eksperimentalne kalupe kako bi se pronašli problemi koji se mogu susresti u cijelom procesu provjere dizajna i proizvodnje. Konačni kalup se mora modificirati. Kako bi se prilagodili ovoj situaciji, korištene su mnoge brze ili meke tehnologije kalupa za proizvodnju eksperimentalnih kalupa koji zadovoljavaju probnu proizvodnju stotina dijelova.

Trenutno se za izradu kalupa za brizganje mekih metala koriste legura aluminija, epoksidna smola ojačana česticama, berilij bakar, čelik s niskim udjelom ugljika, nehrđajući čelik i legura kobalta. Povremeno se legure cinka, aluminija i bizmuta također koriste za izradu testnih kalupa i prototipova uzoraka zbog njihove lakoće oblikovanja.

Ali konačni proizvodni kalup će biti napravljen od tvrdog materijala jer se lako ogrebe i ošteti.

Korištenje principa tehnologije kalupa od silikonske gume za izradu MIM plastičnih kalupa za brizganje s ograničenim vijekom trajanja je relativno nova tehnologija kalupa. Rastopljena plastika se izlije oko šupljine master modela, a nakon stvrdnjavanja i stvrdnjavanja plastika se otvara kako bi se izvadio master model. Utisnuti u ograničenu bazu kalupa, takvi plastični kalupi mogu se koristiti da izdrže stotine ispitivanja ubrizgavanja pod niskim pritiskom.

Tehnologija brzog laserskog prototipa je vrlo jednostavna metoda proizvodnje kalupa ili prototipa, koja koristi lasersko skeniranje i integralno nakupljanje plastičnog ili metalnog praha za direktnu proizvodnju šupljina kalupa. Još jedan proces proizvodnje kalupa tehnologije laserskog brzog prototipa je korištenje nakupljenih modela smole ili papira za proizvodnju šupljina kalupa preciznim lijevanjem ili elektroformiranjem.

Površina kalupa proizvedenog ovim metodama je relativno hrapava, a preciznost niska, što ne može zadovoljiti stroge zahtjeve proizvodnog kalupa.

Šupljina kalupa ili njegove komponente koje se koriste u velikoj proizvodnji lako se nose, a brza tehnologija kalupa će biti vrlo efikasan proces.

• Tehnologija formiranja topljivog jezgra

Za dijelove s posebno složenom jezgrom ili posebnim strukturama koje je teško izvaditi iz kalupa konvencionalnim metodama, problem oblikovanja takvih dijelova može se riješiti korištenjem tehnologije oblikovanja rastaljene jezgre.

Osnovna ideja tehnologije oblikovanja topljivog jezgra je da se struktura jezgra složenih ili teško odvojivih dijelova pretvori u umetke od smole, papira, metala niske tačke topljenja, itd. Izađite odmah. Zatim upotrijebite metode kao što su topljenje, pucanje i otapanje u rastvaraču da biste uklonili umetke koji su ostali u praznom otvoru za injektiranje prije sinterovanja.

Koristeći ovu metodu, lako je izvršiti masovnu proizvodnju dijelova koje je teško ili nemoguće direktno proizvesti konvencionalnim brizganjem metala, kao što su okolne unutrašnje udubine, fini zubi i mali navoji.

Zašto odabrati Zhongwei Precision kao partnera?

• Pobijedite uz ulaganja u istraživanje i razvoj visokog intenziteta i profesionalno upravljanje

Snažne mogućnosti istraživanja i razvoja, velika ulaganja u istraživanje i razvoj i jake diferencirane mogućnosti prilagođavanja; menadžment i tehnički timovi imaju više od 10 godina iskustva u istraživanju i razvoju metalurgije praha, proizvodnji i prodaji; proizvodi kompanije proširili su se po delti Biserne rijeke i glavnim domaćim ekonomskim regijama i prodaju se u inostranstvu.

• Pobijedite uz osiguranje kvaliteta

Proizvodnja raznih visoko preciznih i složenih mehaničkih hardverskih dijelova. Glavna djelatnost: baza od bakra, gvozdena baza, nerđajući čelik, precizna preša u metalurgiji praha (PM), precizno lijevanje s deparavanjem i brizganje (MIM), porozni sinterirani filter elementi od nehrđajućeg čelika i bronze u prahu itd.

• Osvojite pravovremenu isporuku i mogućnosti distribucije logistike

Usvojite mehanizam brzog odgovora naručivanja i dogovaranja proizvodnje i nastojite da isporuku završite u najbržem vremenu. Uvelike poboljšajte proizvodnu efikasnost vašeg poslovanja! Kompanija implementira mehanizam od vrata do vrata kako bi se vaše poslovanje osjećalo intimnije!

• Pobijedite kvalitetnom uslugom

Glavni menadžment tim i tehnički tim imaju višegodišnje iskustvo u rukovođenju, a istovremeno imaju 10 godina iskustva u istraživanju i razvoju metalurgije praha, proizvodnji, kvaliteti itd.; nastojimo postići iznad očekivanja kupca, od narudžbe kupca do dostave proizvoda na vrata, pružiti kupcima tehničku podršku, analizu podataka i fleksibilnu i kvalitetnu uslugu batlera!

• Pobijedite uz razumnu cijenu i isplative prednosti

Koncept vrhunskih proizvoda i srednjih cijena je srž, a mi insistiramo na kontroli troškova od sirovina do proizvodnog procesa.

Omogućite kupcima visokokvalitetne i razumne cijene i nadmašite cijene vrijednošću.

Proces brizganja metala

Detection Systems