Uvod u tehnologiju brizganja metala (MIM).

Uvod u tehnologiju brizganja metala (MIM).

Injekciono prešanje metala(MIM) je proizvod interakcije i ukrštanja tehnologije oblikovanja plastike, hemije polimera, tehnologije metalurgije praha, nauke o metalnim materijalima i drugih disciplina. Može koristiti kalup za ubrizgavanje kalupa i brzo proizvesti strukturne dijelove visoke gustoće, visoke preciznosti, trodimenzionalnog složenog oblika kroz sinteriranje, što može brzo i precizno materijalizirati ideju dizajna u određenu strukturu. To je nova revolucija u proizvodnji tehnološke industrije da proizvodi sa funkcionalnim karakteristikama mogu direktno proizvoditi dijelove u serijama. Ova procesna tehnologija ne samo da ima prednosti manje konvencionalnih procesa metalurgije praha, nema rezanja ili manje rezanja, visoke ekonomske koristi, već i prevazilazi nedostatke tradicionalnih proizvoda metalurgije praha kao što su niska gustoća, neravni materijal, niska mehanička svojstva, teško se formira tankog zida i složene strukture, posebno pogodan za masovnu proizvodnju malih, složenih i metalnih dijelova sa posebnim zahtjevima.

MIM je obično pogodan za proizvode sa sljedećim karakteristikama:

Složen oblik: MIM omogućava slobodan dizajn 3D oblika poput brizganja. Budući da je MIM proces oblikovanja, dodatni oblici proizvoda neće povećati troškove. Ako se smanjenje težine postigne dizajnom oblika, troškovi će se smanjiti, što MIM čini jednim od idealnih načina za kombiniranje više od jednog neovisnog dijela u multifunkcionalni dio. Pravila dizajna MIM-a su vrlo bliska brizganju, tako da se lako prilagođava metalnim dijelovima složenog troslojnog oblika.

Preciznost dimenzija: skoro neto preciznost formiranja MIM-a je obično ± 0,5 posto veličine. Neke dimenzionalne karakteristike mogu doseći ± 0.3 posto. Kao i druge tehnologije, visoka preciznost znači veću cijenu. Stoga se preporučuje da tolerancija dimenzija bude umjereno opuštena ako može zadovoljiti zahtjeve upotrebe. Tolerancije koje MIM ne može direktno zadovoljiti mogu se ostvariti naknadnom obradom.

Proizvodi sa tankim zidovima: debljina zida manja od 6 mm je pogodna za MIM. Može se koristiti i deblji vanjski zid, ali će se vrijeme procesa znatno povećati i cijena materijala će se povećati. Tanki zid manji od 0.5 mm se također može postići korištenjem MIM-a, a čak i 0.2 mm izuzetno tanki proizvodi mogu se postići (ali postoji određena ovisnost o specifičnom obliku proizvoda ).

Težina i veličina: MIM je pogodan za dijelove težine manje od 100g, a manje od 50g je najčešća primjena. Međutim, dijelovi težine do 250 g također se mogu obraditi MIM postupkom. Sirovine su ključni faktor troškova MIM procesa. U ranoj fazi dizajna MIM proizvoda, težina komponenti se često smanjuje što je više moguće. Kao i plastični proizvodi, težina komponenti može se smanjiti kroz jezgro i nosač bez utjecaja na integritet proizvoda. MIM je izvanredan u pogledu malih i mikro komponenti, a moguće je i težiti manje od 0,1 g. Proizvodi s dužinom većom od 250 mm također mogu to učiniti.

Veličina serije: Za MIM proizvode, kalup i proces ranog razvoja proizvoda su neophodni za MIM proces, tako da za male serije proizvoda (godišnja potražnja je manja od hiljada komada), obično utiče na proces donošenja odluka. MIM može povećati svoju proizvodnju sa desetina hiljada komada godišnje na desetine miliona komada godišnje, što se može realizovati veoma ekonomično.

Širok spektar sirovina: MIM može da obrađuje mnoge materijale, uključujući ferolegure, nerđajući čelik, bakar, KOVAR legure, superlegure, tvrde legure, itd.