Analiza uzroka defekta u brizganju metalnog praha (MIM)

Analiza uzroka defekta u brizganju metalnog praha (MIM)

Šta je manja opklada?

Podinjektiranje se naziva i kratko ubrizgavanje, nedovoljno punjenje i nedostatni dijelovi, poznatiji kao podinjektiranje, što se odnosi na nepotpunu pojavu na kraju protoka materijala ili nedovoljno punjenje dijela više šupljine prvog probnog pregleda, posebno u područje tankih zidova ili krajnje područje puta protoka. Pokazano je da se talina kondenzira bez punjenja šupljine, a rastaljeni materijal nije potpuno ispunjen nakon ulaska u šupljinu, što rezultira nedostatkom materijala za proizvod.

U nastavku slijedi detaljna analiza uzroka kvarova ubrizganje metalnog praha(MIM) od Zhongwei, Qinhuangdao:

1. Nepravilan odabir opreme: pri odabiru opreme, maksimalni volumen ubrizgavanja mašine za brizganje metalnog praha mora biti veći od ukupne težine plastičnih dijelova i mlaznice, a ukupna težina mašine za brizganje metalnog praha ne smije biti veća od 85 posto plastificiranja zapremina mašine za brizganje metalnog praha.

2. Neadekvatno snabdevanje materijalom: Trenutno, najčešće korišćena metoda za kontrolu hranjenja je metoda hranjenja konstantne zapremine. Da li je količina materijala u rolni ujednačena sa prečnikom zrna voća sirovog materijala i da li postoji fenomen "premošćavanja" na dnu usta za hranjenje. Ako je temperatura na ulazu za napajanje previsoka, to će također uzrokovati loše sljepljivanje. U tu svrhu, otvor za napajanje treba da se izdubi i ohladi.

3. Loša fluidnost materijala: kada je fluidnost materijala loša, parametri strukture kalupa su glavni razlozi za nedovoljno ubrizgavanje. Stoga je potrebno poboljšati defekte stagnirajućeg toka u sistemu za izlivanje kalupa, kao što je razumno podešavanje položaja kliznika, proširenje veličine kapije, kliznika i otvora za ubrizgavanje, te korištenje veće mlaznice. U isto vrijeme, odgovarajuća količina aditiva može se dodati u formulu sirovine kako bi se poboljšala fluidnost smole. Osim toga, potrebno je provjeriti da li je količina sirovine prevelika, te je na odgovarajući način smanjiti.

4. Višak maziva: ako ima previše maziva u formuli sirovog materijala, a razmak od habanja između kontrolnog prstena zavrtnja za ubrizgavanje metalnog praha i cijevi je velik, ozbiljan povrat rastopljenog materijala u cijevi će uzrokovati nedovoljnu opskrbu materijalom, što rezultira kod nedovoljne injekcije. U tom smislu treba smanjiti količinu maziva, podesiti zazor između cijevi i vijka za ubrizgavanje metalnog praha i kontrolnog prstena, te popraviti opremu.

5. Nečistoće hladnog materijala blokiraju kanal materijala: kada nečistoće u rastopljenom materijalu blokiraju mlaznicu ili hladni materijal blokiraju kapiju i klizač, mlaznica će se preklopiti kako bi se očistila ili proširila šupljina hladnog materijala i dio vodilice kalupa.

6. Nerazuman dizajn gejt sistema: kada prvi lažni pregled ima više šupljina, defekti u izgledu plastičnih delova često su uzrokovani nerazumnim dizajnom balansa kapije i klizača. Prilikom projektovanja sistema kapija, pažnju treba obratiti na balans kapije. Težina plastičnih dijelova u svakoj šupljini kalupa treba biti proporcionalna veličini kapije, tako da se sve šupljine za brizganje metalnog praha mogu popuniti u isto vrijeme. Lokacija kapije treba odabrati na debelom zidu ili se može koristiti shema dizajna uravnoteženog rasporeda razdjelnika. Ako je kapija ili klizač mali, tanak i dugačak, gubitak pritiska rastopljenog materijala duž puta protoka je prevelik, a protok je blokiran, što lako može uzrokovati loše punjenje. Za to će se proširiti dio kliznika i područje vrata, a ako je potrebno, može se usvojiti i višestruka metoda hranjenja.

7. Loš izduv kalupa: kada se velika količina plina koja je ostala u kalupu zbog lošeg ispuha stisne protočnim materijalom, što rezultira visokim tlakom većim od MIM tlaka brizganja metalnog praha, to će spriječiti otapanje materijal od punjenja šupljine za brizganje metalnog praha, što uzrokuje pod injekcijom. S tim u vezi, treba provjeriti da li postoji hladna šupljina ili je njen položaj ispravan. Za kalup sa dubokom šupljinom za brizganje metalnog praha, treba dodati ispušni žljeb ili otvor na dijelu sa manje injekcije; Na površini za zatvaranje kalupa može se postaviti ispušni prorez dubine 0.02~0,04mm i širine 5~10mm. Izduvni otvor treba postaviti na krajnji položaj punjenja šupljine za brizganje metalnog praha. Kada se koriste sirovine s prekomjernom vlagom i sadržajem isparljivih tvari, također će se stvoriti velika količina plina, što će rezultirati lošim ispuštanjem plijesni. U ovom trenutku, sirovine treba osušiti i ukloniti isparljive tvari.

Pored toga, u procesu rada sistema kalupa, loš izduv može se poboljšati povećanjem temperature kalupa, smanjenjem MIM brzine ubrizgavanja metalnog praha, smanjenjem pomoći protoka sistema za zatvaranje, smanjenjem sile zatvaranja kalupa, povećanjem čišćenje kalupa i druge pomoćne mjere.

8. Temperatura kalupa je preniska: nakon što rastopljeni materijal uđe u niskotemperaturnu šupljinu kalupa, neće moći popuniti sve uglove šupljine za brizganje metalnog praha zbog brzog hlađenja. Zbog toga se kalup mora prethodno zagrijati na temperaturu koju zahtijeva proces prije pokretanja. Kada je kalup tek pokrenut, protok rashladne vode u kalupu treba pravilno kontrolisati. Ako temperatura kalupa ne može porasti, provjerite da li je dizajn sistema za hlađenje kalupa razuman.

9. Temperatura materijala za topljenje je preniska: općenito, unutar raspona pogodnog za brizganje metalnog praha, temperatura materijala je blizu pozitivnog proporcija dužine punjenja kalupa, a učinak protoka materijala za topljenje na niskim temperaturama se smanjuje, što skraćuje dužina punjenja kalupa. Kada je temperatura materijala niža od temperature koju zahtijeva proces, provjerite da li je dovod cilindra u dobrom stanju i pokušajte povećati temperaturu cilindra. Kada se mašina pokrene, temperatura bačve je uvek niža od temperature koju pokazuje instrument za grejanje cevi. Treba napomenuti da se mašina može pokrenuti tek nakon što se cev zagreje na temperaturu instrumenta neko vreme. Ako je potrebno ubrizgati MIM metalnim prahom niske temperature kako bi se spriječilo raspadanje rastopljenog materijala, vrijeme ciklusa ubrizgavanja metalnog praha MIM-a može se na odgovarajući način produžiti kako bi se prevazišao pod ubrizgavanjem. Za mašinu za brizganje metala u prahu, temperatura prednjeg dela cevi može se na odgovarajući način povećati.

10. Temperatura mlaznice je preniska: tokom ubrizgavanja metalnog praha u MIM, mlaznica je u kontaktu sa kalupom. Budući da je temperatura kalupa općenito niža od temperature mlaznice, a temperaturna razlika je velika, temperatura mlaznice će pasti nakon čestog kontakta između njih, uzrokujući smrzavanje rastaljenog materijala na mlaznici. Ako nema šupljine hladnog materijala u strukturi kalupa, hladni materijal će se stvrdnuti odmah nakon ulaska u šupljinu za brizganje metalnog praha, tako da materijal vrućeg rastapanja koji je začepljen iza ne može ispuniti šupljinu za brizganje metalnog praha. Stoga se mlaznica mora odvojiti od kalupa tijekom otvaranja kalupa kako bi se smanjio utjecaj temperature kalupa na temperaturu mlaznice i zadržala temperaturu na mlaznici unutar raspona koji je potreban postupkom. Ako je temperatura mlaznice preniska za porast, provjerite da li je grijač mlaznice oštećen i pokušajte podići temperaturu mlaznice. U suprotnom, preveliki gubitak tlaka materijala koji teče također će uzrokovati podlijevanje.

11. Nedovoljan MIM pritisak ili držanje pritiska injektiranja metalnog praha: tehnički pritisak ubrizgavanja metalnog praha je blizu pozitivnog proporcija dužine punjenja kalupa, MIM tehnički pritisak ubrizgavanja je premali, dužina punjenja kalupa je kratka, a Šupljina za brizganje metalnog praha nije u potpunosti ispunjena. U tom smislu, pritisak ubrizgavanja MIM tehnologije može se povećati usporavanjem brzine ubrizgavanja MIM tehnologije i odgovarajućim produžavanjem vremena ubrizgavanja MIM tehnologije. Kada se pritisak tehnologije ubrizgavanja metalnog praha ne može dalje povećati, to se može popraviti povećanjem temperature materijala, smanjenjem viskoziteta taline i poboljšanjem performansi toka taline. Treba napomenuti da ako je temperatura materijala previsoka, rastopljeni materijal će se termički razgraditi, što će utjecati na performanse plastičnih dijelova. Osim toga, ako je vrijeme držanja prekratko, to će također dovesti do nedovoljnog punjenja. Stoga, vrijeme zadržavanja tlaka treba kontrolirati unutar odgovarajućeg raspona. Međutim, treba napomenuti da će predugo vrijeme zadržavanja pritiska uzrokovati i druge kvarove. Tokom oblikovanja, treba ga prilagoditi prema specifičnim uvjetima plastičnih dijelova.

12. MIM brzina ubrizgavanja metalnog praha je prespora: MIM brzina ubrizgavanja metalnog praha je direktno povezana sa brzinom punjenja kalupa. Ako je brzina ubrizgavanja metalnog praha MIM-a prespora, punjenje rastopljenog materijala je sporo, a talina koja teče malom brzinom se lako hladi, što dodatno smanjuje njenu tečnost i uzrokuje pod ubrizgavanjem. Stoga, MIM brzinu ubrizgavanja metalnog praha treba na odgovarajući način povećati. Međutim, treba napomenuti da ako je brzina ubrizgavanja metalnog praha MIM-a prebrza, lako je uzrokovati druge kvarove ubrizgavanja metalnog praha.

13. Konstrukcijski dizajn plastičnog dijela je nerazuman: kada debljina i dužina plastičnog dijela nisu u proporciji, oblik je vrlo složen i površina oblikovanja je velika, rastopljeni materijal se lako može blokirati na ulazu u tankozidni dio plastičnog dijela, što otežava punjenje šupljine za brizganje metalnog praha. Stoga, prilikom projektiranja oblika i strukture plastičnog dijela, treba imati na umu da je debljina plastičnog dijela povezana s graničnom dužinom protoka rastaljenog materijala pri punjenju kalupa. Kod brizganja metalnog praha, maksimalna debljina plastičnih dijelova je 1~3mm, a velikih plastičnih dijelova 3~6mm. Općenito, minimalna preporučena debljina je; Polietilen 0.5 mm, celuloza acetat i celuloza acetat butirat plastika 0.7 mm, plastika etil celuloze {{10}}},9 mm, polimetil metakrilat 0 .7 mm, poliamid 0.7 mm, polistiren 0.75 mm, PVC 2.3 mm. Općenito, debljina plastičnih dijelova veća od 8 mm ili manja od 0,5 mm je nepovoljna za brizganje metalnog praha, a takvu debljinu treba izbjegavati u dizajnu.

Osim toga, kada se brizganjem metalnog praha oblikuju složeni strukturalni plastični dijelovi, potrebno je poduzeti potrebne mjere u procesu, kao što je razumno određivanje položaja vrata, pravilno podešavanje rasporeda vodilice, poboljšanje MIM brzine ubrizgavanja metalnog praha ili usvajanje brze MIM tehnologije injekcija. Povećajte temperaturu kalupa ili odaberite smolu sa dobrim performansama protoka.

Da biste saznali više o tehnologiji brizganja metalnog praha, kliknite ZHONGWEI Precision Metal Powder Injection MIM Technology u Qinhuangdaou.