Dugme od legure volframa čelika PM sinterirani dijelovi
Volfram čelik pripada cementiranom karbidu, poznatom i kao legura volfram titana. Tvrdoća može doseći HRB89 do 95. Zbog toga, proizvodi od volframovog čelika (obično satovi od volframovog čelika), dugmad od legure volframa PM sinterirani dijelovi nisu laki za nošenje. Često se koristi na alatima za strug, udarne burgije, rezače stakla glave i rezači pločica. Tvrd je i ne boji se žarenja, ali je lomljiv. Spada na listu retkih metala.
Uvod u proizvod
|
Dugme od legure volframa čelika PM sinterirani dijelovi |
||||||||
|
Stavka |
Materijal |
Proizvodni proces |
Temperatura sinterovanja |
Mould |
Custom |
|||
|
Metalurgija praha dugmadi od legure volframovog čelika |
Karbid |
Metalurgija praha presovanje |
1380 stepeni |
Da se prilagodi |
Da |
|||
|
Dostupni materijali |
Niskougljični nerđajući čelik, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) |
|||||||
|
Glatkoća |
Preciznost dimenzija |
Gustina proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
||||
|
Hrapavost 1-5 μm |
(±{{0}}.1 posto -±0.5 posto) |
7.3-7.6g/CM³ |
Prema zahtjevima kupaca |
0.03g-400g) |
||||
Proces sinterovanja
Za čelik koji sadrži volfram, kao što je brzorezni čelik i neki čelici za vruću obradu, volfram u čeliku može značajno poboljšati tvrdoću i otpornost na toplinu čelika, ali će žilavost naglo pasti.
Glavna komponenta cementnog karbida je volfram karbid, pa se naziva i volfram čelik.
Volfram čelik pripada cementiranom karbidu, poznatom i kao legura volfram titana. Tvrdoća može doseći HRB89 do 95. Zbog toga, proizvodi od volframovog čelika (obično satovi od volframovog čelika), dugmad od legure volfram čelika PM sinterirani dijelovi nisu laki za nošenje.
Često se koristi na tokarskim alatima, udarnim burgijama, glavama za sečenje stakla i rezačima pločica. Tvrd je i ne boji se žarenja, ali je lomljiv. Spada na listu retkih metala.
Komponentna struktura
Sinterovanje volfram čelika je utiskivanje praha u gredicu, zatim zagrijavanje u peći za sinteriranje na određenu temperaturu (temperatura sinteriranja), zadržavanje određeno vrijeme (vrijeme držanja), a zatim hlađenje da se dobije volfram čelik. materijal sa potrebnim svojstvima.
Četiri osnovne faze procesa sinterovanja volfram čelika
1. U fazi uklanjanja agensa za formiranje i predsinterovanja, sinterovano tijelo u ovoj fazi prolazi kroz sljedeće promjene:
Uklanjanje sredstva za kalupljenje, kako temperatura raste u početnoj fazi sinterovanja, sredstvo za kalupljenje se postepeno raspada ili isparava, a sinterovano tijelo je isključeno. Vrsta, količina i proces sinterovanja variraju.
Oksidi na površini praha su smanjeni. Na temperaturi sinteriranja, vodik može reducirati okside kobalta i volframa. Ako se agens za formiranje ukloni i sinterira u vakuumu, reakcija ugljik-kisik nije jaka. Kontaktni napon između čestica praha se postupno eliminira, vezani metalni prah počinje da se oporavlja i rekristalizira, površinska difuzija počinje da se javlja, a kompaktna čvrstoća se povećava.
2. Faza sinterovanja u čvrstoj fazi (800 stepeni --eutektičke temperature)
Na temperaturi prije nego što se pojavi tečna faza, pored nastavka procesa koji se dogodio u prethodnoj fazi, reakcija i difuzija čvrste faze se intenziviraju, plastično strujanje se pojačava, a sinterirano tijelo se značajno skuplja.
3. Faza sinteriranja tečne faze (eutektička temperatura - temperatura sinteriranja)
Kada se tečna faza pojavi u sinterovanom tijelu, skupljanje se brzo završava, praćeno kristalizacijskom transformacijom kako bi se formirala osnovna struktura i struktura legure.
4. Faza hlađenja (temperatura sinterovanja - sobna temperatura)
U ovoj fazi, struktura i fazni sastav volfram čelika se mijenjaju s različitim uvjetima hlađenja. Ova karakteristika može termički obrađivati volfram čelik kako bi se poboljšala njegova fizička i mehanička svojstva.
Proces brizganja metala
Detection Systems
Pošaljite upit
