Sinterovani dijelovi od čvrste legure PM ventila

Uvod u proizvod

Stablo ventila od volfram karbida, kao što naziv implicira, je vreteno ventila napravljeno od karbidnog materijala, a vreteno ventila je važan dio ventila koji zahtijeva dovoljnu čvrstoću i dobru udarnu žilavost. Za prijenos, gornji dio je povezan sa aktuatorom ili ručkom, a donji dio direktno pokreće jezgro ventila da se pomjeri ili okrene, kako bi se ostvario prekidač ventila ili funkcija podešavanja.

Stablo ventila nije samo pokretni dio, dio pod naprezanjem, već i dio za brtvljenje tokom procesa otvaranja i zatvaranja ventila. U isto vrijeme, medij je pogođen i korodiran, a također ima trenje o punilu. Stoga, prilikom odabira materijala za stablo ventila, mora se osigurati da ima dovoljnu čvrstoću, dobru otpornost na udarce, otpornost na ogrebotine i otpornost na koroziju na navedenoj temperaturi. Stablo ventila je ranjiv dio, a prilikom odabira treba obratiti pažnju i na performanse strojne obrade i toplinske obrade materijala.

Sinterovani delovi od čvrste legure PM ventila mogu zadovoljiti zahteve delova otpornih na habanje, sa visokom tvrdoćom, visokom čvrstoćom i jakom stabilnošću. Glavne karakteristike vretena ventila od cementnog karbida su da se mogu komprimirati, mogu dobro održavati toplinu i nisu lako korodirati i rđati. Ima funkciju zaptivanja sa obe strane, relativno je otporan na habanje, a njegov radni vek je relativno dug.

Proces ventila za obradu karbida i tehnički zahtjevi

Ventil je uređaj koji se koristi za kontrolu pravca, pritiska i protoka fluida u sistemu fluida. To je uređaj koji pokreće medij (tečnost, plin, prah) u cjevovodu i opremi ili zaustavlja i kontrolira njegov protok. Opseg primjene ventila je vrlo širok. Zbog toga je posebno važan za obradu armatura od cementnog karbida.

Ventili koji se koriste u sistemima za kontrolu fluida, od najjednostavnijeg globus ventila do raznih ventila koji se koriste u izuzetno složenim automatskim kontrolnim sistemima, imaju širok izbor tipova i specifikacija, tako da izjave nisu u potpunosti konzistentne, a neke su klasifikovane prema njihovoj upotrebi i funkcija (zaporni ventili, regulacioni ventili, nepovratni ventili, preklopni ventili, sigurnosni ventili), neki se klasifikuju prema materijalu kućišta ventila (ventili od nemetalnog materijala, ventili od metalnog materijala, ventili za oblaganje metalnog tela ventila), ali Trenutno najčešće korišćene metode klasifikacije u svetu i Kini zasnivaju se na principu, efektu i strukturi. Općenito, zasuni, kuglični ventili, prigušni ventili, površinski ventili, klipni ventili, membranski ventili, čep ventili, kuglasti ventili, leptir ventili, zaporni ventili, itd. Povratni ventil, reduktor tlaka, sigurnosni ventil, sifon za paru, regulacijski ventil, donji ventil, filter, kanalizacioni ventil itd., obrada tvrdih legura.

Bez obzira koji ventil uključuje gornja tri ventila, ako se dijelovi kao što je tijelo ventila kupuju odljevci ili otkovci, oni moraju biti striktno pregledani prije ulaska u tvornicu. Odlivci koji prođu pregled biće ponovo popravljeni pre ulaska u radionicu. To je da se poprave neki nedostaci u livenju. Popravljeni odlivci ulaze u radionicu, a odlivci poput kućišta ventila, poklopca ili brtve se obrađuju na specifičnim alatnim mašinama. Među njima, odljevci zaptivača se dijele na obradu tvrdog i mekog zaptivača prema metodi zaptivanja. Tvrdi pečat znači da su obje strane para zaptivki napravljene od metalnih materijala ili drugih tvrdih materijala. Ova vrsta zaptivke ima loše performanse zaptivanja, ali je otporna na visoke temperature, habanje i habanje i ima dobra mehanička svojstva; meka zaptivka znači da je jedna strana zaptivnog para izrađena od metalnog materijala, a druga strana od elastičnog nemetalnog materijala. Ova vrsta brtve ima bolje performanse zaptivanja, ali nije otporna na visoke temperature, lako se nosi i ima loša mehanička svojstva. Tvrdo zapečaćeni odlivci zaptivki, kao i drugi odlivci, direktno se buše, glodaju, blanjaju, ubacuju nakon tokarenja, uklanjaju ivice i poliraju, a zatim čiste i suše. Nakon tretmana protiv rđe, stavljaju se u skladište i čekaju na montažu. Nakon procesa tokarenja, odljevci zaptivki metodom mekog zaptivanja moraju proći kroz navarivanje, završnu obradu, bušenje, glodanje, umetanje, skidanje ivica i brušenje, i brušenje površine za zaptivanje prije nego što se mogu očistiti, puhati, osušiti i zaštititi od rđe, i zatim staviti u skladište radi sklapanja. Razlog zašto se brtve metodom mekog zaptivanja moraju obrađivati ​​je da površina zaptivki dobije posebne funkcije otpornosti na habanje, otpornost na toplotu ili otpornost na koroziju, da poveća površinsku tvrdoću i otpornost na habanje i produži vijek trajanja.

Proizvodnja tijela ventila

Korak 1: tijelo ventila (lijevanje, zaptivanje površine)

Nabavka odlivaka (prema specifikacijama) fabrička kontrola (prema specifikacijama) ultrazvučna detekcija mana navarne kupke (prema crtežima) navarivanje i termička obrada posle zavarivanja završna obrada brušenje zaptivanje ispitivanje površinske tvrdoće i detekcija grešaka u bojanju.

Korak 2: Proces proizvodnje obloge ventila

A. Unutarnji dijelovi kojima je potrebna površina za zavarivanje zaptivne površine, kao što je disk ventila, sjedište ventila, itd.

Nabavka sirovina (prema specifikacijama) fabrička inspekcija (prema specifikacijama) izrada zareza (okrugli čelik ili otkovki, prema tehničkim zahtjevima crteža) gruba obrada ultrazvučna površina za detekciju grešaka (kada je to potrebno na crtežima) gruba obrada navarivanje zavarivanje žljeb navarivanje zavarivanje i termička obrada nakon zavarivanja završna obrada Provjera tvrdoće površine zaptivanja svakog dijela i detekcija grešaka u boji.

B. Stem

Nabavka sirovina (prema specifikacijama) ulazna inspekcija (prema specifikacijama) izrada praznih delova (okrugli čelik ili otkovci, prema zahtevima procesa izvlačenja) obrada tvrdih legura navarivanje zavarivanje navarivanje žlebova zavarivanje i termička obrada nakon zavarivanja završna obrada svakog dela brušenje spoljašnjeg okruglog ventila izgled stabljike Tretman (nitriranje, gašenje, hemijsko nanošenje) završni tretman (poliranje, brušenje, itd.) brušenje zaptivanje površine kontrola tvrdoće, detekcija grešaka u bojanju.

C. Unutrašnji delovi koji ne zahtevaju navarivanje zavarivanje zaptivne površine itd.

Nabavka sirovina (prema specifikacijama) ulaza u fabriku na pregled (prema specifikacijama) proizvodnja zaliha (okrugli čelik ili otkovci, prema zahtevima procesa čvrste legure čvrste osovine ventila PM sinterovani delovi crteži) gruba obrada ultrazvukom površina za detekciju grešaka (kada to zahtevaju crteži) i dorada svakog dela.

Korak 3: Izrada pričvršćivača

Specifikacija za proizvodnju zatvarača DL439-1991.

Nabavka sirovina (prema specifikacijama) ulazak u fabriku na pregled (prema specifikaciji) proizvodnja zareza (okrugli čelik ili otkovci, prema tehničkim zahtjevima crteža) i uzimanje uzoraka za potrebne preglede za grubu i finu obradu spektralna inspekcija.

Obrada karbidnih ventila

1. Materijali za proizvodnju

Budući da postoji mnogo tipova ventila, kao što opšti ventili uključuju zasune, kuglaste ventile, nepovratne ventile, kuglaste ventile, leptir ventile i hidraulične kontrolne ventile; industrijski ventili uključuju elektromagnetne ventile, regulacione ventile, ventile za smanjenje pritiska, ventile za visoke temperature i visokog pritiska, ventile za niske temperature i druge posebne ventile. , koriste se u raznim oblastima nacionalne privrede, a prilike njihove primene su veoma različite, kao što su visoke temperature i visoki pritisak, niskotemperaturni kriogeni, zapaljivi i eksplozivni, visokotoksični, jaki korozivni mediji i drugi radni uslovi, koji postavljaju stroge zahteve. na sirovinama ventila.

Pored toga, za liveno gvožđe, ugljenični čelik i legirani konstrukcioni čelik, veliki broj CrNi nerđajućeg čelika, CrMoAl nitrirani čelik, CrMoV čelika otporan na toplotu, CrMnN čelika otporan na kiseline, taloženjem kaljenog čelika, dupleks nerđajućeg čelika, niskotemperaturnog čelika čelik, legura titanijuma i legura Monel takođe se široko koriste. , Inconel legura, legura Hastelloy, i G0CrW cementni karbid, itd. Performanse livenja, zavarivanja i obrade ovih visokolegiranih materijala su veoma loše, što donosi velike poteškoće u proizvodnom procesu. Osim toga, većina ovih materijala su plemeniti materijali visoke legure, visoke čvrstoće i tvrdoće, a postoje brojne poteškoće u odabiru materijala, pripremi materijala i nabavci. Neke materijale je teško kupiti i nabaviti zbog male količine upotrebe.

2. Struktura odljevka

Većina praznih ventila izrađena je od odlivaka sa tankim ljuskom složene strukture, koji ne samo da zahtevaju odličan izgled, već imaju i finu unutrašnju kvalitetu i odličnu metalografsku strukturu, i ne smeju imati defekte kao što su pore, šupljine skupljanja, inkluzije peska, i pukotine. Zbog toga je proces njegovog livenja komplikovan, a tehnologija termičke obrade teška. U mehaničkoj industriji, livenje tlačnog otvora za livenje od tanke ljuske ventila je mnogo složenije i teže od livenja drugih mehaničkih komponenti. the

3. Tehnologija mehaničke obrade

Budući da većina materijala visoke čvrstoće, visoke tvrdoće i visoke otpornosti na koroziju ima loše performanse rezanja, kao što su visokolegirani nehrđajući čelik i čelik otporan na kiseline, imaju nedostatke visoke žilavosti, visoke čvrstoće, slabog odvođenja topline , visok viskozitet strugotine i jaka tendencija kaljenja. Teško je postići potrebnu dimenzionalnu točnost i glatkoću, što donosi određene poteškoće alatu za obradu, procesu i opremi cementnog karbida. Osim toga, zaptivna površina ventila ima visoke zahtjeve za preciznost obrade, ugao uklapanja, glatkoću i odgovarajući par zaptivki, što otežava obradu.

4. Organizacija procesa delova ventila

Broj glavnih delova ventila je mali, struktura je relativno jednostavna, tačnost obrade većine vaga nije visoka, a spoljašnjost je relativno gruba, što ljudima daje sliku jednostavne mašine. Zapravo, srčani zaptivni dio ventila je izuzetno fin, a "tri stepena" (ravnost, glatkoća, tvrdoća) zaptivne površine su vrlo zahtjevna, a odgovarajući stepen zaptivnog para sastavljenog od dvije zaptivne površine mora dostići nulu na nulu. Kako bi se zadovoljilo nulto curenje testa nepropusnosti. Ova vrsta zahtjeva od nule do nule kako bi se osigurala finoća srca s grubim mjerilom predstavlja veliku tehničku poteškoću u obradi ventila.

Proces brizganja metala

Detection Systems